Туалетная бумага Количество сырья необходимое для производства туалетной бумаги составит: 23690 т – 100% Х т — 40%. 2.6 Выбор оборудования и его обоснование Гидроразбиватель Гидроразбиватель — это аппарат, использующийся в производстве бумаги

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН


ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Кафедра: «Химическая технология»






ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

ТЕМА: Проектирование предприятия по выпуску бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения с производительностью 23000 т в год.










Студент: Малюхин В.
Рукововодитель, доц. Хасанова С.Х.
Зав.кафедрой, доц. Набиева И.А.



ТАШКЕНТ – 2014
Содержание

ВВЕДЕНИЕ.2
Литературная часть. .6
Основные виды бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения...6
Основные свойства бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения..............................8
Технологическая часть...13
Режим работы13
Выбор ассортимента.....13
Разбивка ассортимента.17
Расчет композиционного состава21
Расчет химических реагентов..27
Выбор оборудования и его обоснование31
Технологическая последовательность производства сангигиены.47
Расход воды, тепла и электроэнергии.50
Экономическая часть..51
Экологическая часть...70
Использованная литература...81









Введение
В настоящее время неуклонно и в ощущаемой степени возрастает авторитет и позиции Узбекистана на международной арене. Президент И.Каримов, подведя итоги и оценивая основные результаты социально-экономического развития страны за 2013 год, заявил о продолжении выбранного курса по обеспечению высоких устойчивых темпов роста, макроэкономической сбалансированности, модернизации и диверсификации экономики.
В результате последовательной реализации принятой программы приоритетного развития промышленности в 2011-2015 годах и отраслевых программ по модернизации, техническому и технологическому обновлению производств в структуре промышленности все большее место занимают обрабатывающие отрасли, производящие конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Сегодня эти отрасли производят более 78 процентов промышленной продукции страны.
В 2013 году валовой внутренний продукт страны возрос на 8 процентов, объем производства промышленной продукции увеличился на 8,8 процента, сельскохозяйственной – на 6,8, объем розничного товарооборота – на 14,8 процента. Уровень инфляции был ниже прогнозного и составил 6,8 процента.
Свидетельством прогрессивных изменений структуры нашей экономики является все возрастающая в ней роль малого бизнеса и частного предпринимательства. Только в истекшем году открыли свое дело свыше 26 тысяч субъектов малого бизнеса, а общее количество действующих предприятий этого сектора составило на конец года 190 тысяч. Основные задачи и приоритеты продвижения экономики на 2014 год диктуются в первую очередь программными целями долгосрочного развития страны, продолжения принятой стратегии, обеспечивающей стабильно высокие темпы роста экономики, мобилизации для этого имеющихся резервов и возможностей [1].
Мировая целлюлозно-бумажная промышленность развивается быстрыми темпами. Технический прогресс в отрасли экономики, включающей в себя производство бумаги, определяет уровень развития любого государства. Сегодня трудно представить себе рост выпуска продукции пищевой, текстильной, легкой и других отраслей промышленности без современных упаковочных материалов.
В 2000 году мировое производство бумаги и картона составил 320 млн.т. душевое потребление дошло до 52 кг, а в развитых странах эта цифра достигла 300 кг и более. Отмечается стабильный рост объёмов производства волокнистых полуфабрикатов, бумаги и картона. В конце ХХ столетия в мире действовало 5900 предприятий по производству волокнистых полуфабрикатов общей мощностью 212 млн.т, 8830 предприятий вырабатывающих бумагу и картон общей мощностью 353 млн т. Степень загрузки производственных мощностей составляла 85-95%
Особо необходимо отметить роль бумаги и картона в изготовление тары. Например, использование бумажных мешков в транспортировке минеральных удобрений и цемента даёт большой экономический эффект - позволяет сократить их расход на 10%. Использование 1 тонны бумажной тары в химической промышленности вместо деревянной даёт возможность сэкономить 14 м3 древесины. Основу любой бумаги составляют волокна целлюлозы. Эти волокна могут быть получены из разных источников - древесины, соломы, хлопка или из самой же бумаги. Бумага представляет собой многокомпонентную систему, состоящую, в основном, из специально обработанных растительных волокон, тесно переплетенных между собой и связанных химическими силами сцепления различного вида. Это капиллярно-пористый материал. Помимо волокнистых компонентов, формирующих структуру бумаги, а, следовательно, и ее основные свойства, в состав бумаги могут вводиться минеральные наполнители, так называемые проклеивающие вещества, красители и другие специальные добавки [3]. 
Производство бумаги включает в себя волокнистые полуфабрикаты: древесная целлюлоза, получаемая химической обработкой древесины, и древесная масса, то есть механически измельченная древесина. Как правило, все сорта бумаг содержат смесь твердых (береза) и мягких (ель, сосна) пород древесины. Мягкие сорта дают длинные волокна, придающие бумаге хорошие прочностные свойства, твердые же сорта дают волокна короткие, благодаря которым улучшаются качественные показатели. Предварительно приготовленная целлюлозная масса наносится на сетку бумагоделательной машины через набор сопел, каждое из которых имеет управляемую подачу. В этот момент в смеси содержится только 5-7% целлюлозы и 93-95% воды. По мере прохождения сетки через машину, вода удаляется и формируется бумажное полотно. Отсюда возникли понятия "лицевой" и "сеточной" стороны бумаги. На наиболее современных бумагоделательных машинах применяется "двухсеточная" система формирования полотна - целлюлозная масса подаётся между двух сеток и применяется вакуумная система сушки.
Таким образом, бумажное полотно имеет две практически идентичные стороны. Производство бумаги также предусматривает альтернативные способы получения сырья. Например, для изготовления высококачественной бумаги используют смесь волокон хлопка и древесины, или же только волокна хлопка. Хлопок дает очень длинные и прочные волокна, из которых получается бумага высочайшего качества. Производство бумаги использует так-же сырье - макулатуру только высокого качества. Технологии с использованием бумажных отходов позволяют получать бумагу высокого качества, не затрагивая при этом естественных природных источников [4].
Перед такими предприятиями, как Ташкентская бумажная фабрика (ныне ОАЖ «Узбек Когози»), Ангренская картонная фабрика, Наманганская бумажная фабрика, Янгиюльская фабрика по выпуску хлопковой целлюлозы и бумаги, а также производством хлопковой целлюлозы в г. Фергане стоит задача по расширению ассортимента выпускаемой продукции и повышения их качества. В связи с этим в целлюлозно-бумажном производстве потребуется непрерывное обновление парка работающего оборудования, заменить малопроизводительные, устаревшие машины и аппараты современными. Новые аппараты и машины должны отличаться прочной конструкцией, высокой производительностью, должны быть оснащены автоматическими средствами управления, контроля и регулирования технологических процессов, отвечать требованиям санитарно-гигиенических условий работы и безопасности в обслуживании. Детали оборудования должны быть коррозионно устойчивыми и машины, аппараты должны удовлетворять требованиям экономного расходования электро и тепло энергии, воды и химических продуктов.


















Литературная часть
1.1. Основные виды бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения
Производство изделий санитарно-бытового назначения на основе полуфабрикатов целлюлозно-бумажной промышленности развивается в нашей стране в последние годы опережающими темпами. При этом имеется в виду не только увеличение масштабов производства этих изделий, но и улучшение их качества, расширение ассортимента. Изделия санитарно-бытового назначения на основе целлюлозы и древесной массы не только не уступают по потребительским свойствам аналогичным изделиям из текстильных материалов и хлопка, но иногда и превосходят их. В то же время эти изделия значительно дешевле, их производство требует меньших капитальных и энергетических затрат.
Ассортимент изделий санитарно-бытового назначения на основе целлюлозы и древесной массы весьма разнообразен салфетки (столовые, косметические, для ухода за кожей освежающие, гигиенические, антисептические и т.п., сервировочные), хозяйственные (кухонные) полотенца, туалетная бумага, детские пеленки и подгузники, женские гигиенические пакеты, носовые платки. Особую группу составляют специальные предметы для медицинской практики впитывающие салфетки и тампоны для обработки ран, адсорбирующие подстилки для хирургических и родовспомогательных отделений больниц, салфетки, пропитанные специальными биологически активными препаратами (антимикробными, гемостатическими, анестезирующими и т. п.).
В зависимости от вида исходных полуфабрикатов, используемых для производства изделий санитарно-бытового назначения, они могут быть разделены на две основные группы: 1) изделия из тонкой (крепированной или гладкой) бумаги; 2) комбинированные изделия с адсорбирующими слоями из распушенного волокнистого полуфабриката. Изделия из бумаги или с ее применением позволяют экономить в масштабах страны большое количество текстильных материалов и хлопка.
несмотря на индивидуальные особенности использования изделий санитарно-бытового назначения, они имеют важные общие характеристики, определяющие их потребительскую ценность.
Во-первых, они характеризуются относительно низким, по сравнению с другими бытовыми товарами, уровнем осведомленности потребителей о производителе и качестве товара.
Во-вторых, изделия санитарно-бытового назначения будучи общедоступным с точки зрения цены продуктом, часто не рассматриваются потребителем как товар, при выборе которого необходим серьезный поиск либо тщательное изучение его свойств. Это определяет, в частности, приоритет качественных и эстетических характеристик товара при принятии решения о покупке.
В-третьих, вследствие низкой относительной цены на изделия санитарно-бытового назначения по сравнению с другими товарами массового спроса, высший ценовой сегмент для данных изделий имеет больший потенциал для покупателей и потенциально более высокие темпы роста.
В-четвертых, функциональные характеристики изделий санитарно-бытового назначения, в отличие от большинства продуктов массового спроса, выявляются достаточно явно и сразу после использования, что во многом может определить дальнейший выбор потребителя.
Производство изделий санитарно-бытового назначения уже долгое время во всем мире развивается быстрыми темпами, мало подвержено резким колебаниям объемов производства и потребления [2].

1.2. Основные свойства бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения
Основная доля санитарно-бытовых изделий на основе целлюлозы и древесной массы производится из бумаги, получаемой из коротких растительных волокон на специальном бумагоделательном оборудовании. К этим видам относятся тонкие впитывающие бумаги крепированные или гладкие, однослойные или многослойные, которым путем обработки могут быть приданы свойства влагопрочности, гидрофобности, бактерицидности и т. п. Санитарно-бытовые виды бумаги должны удовлетворять эстетическим, гигиеническим и физико-механическим показателям, соответствующим условиям эксплуатации изделий на их основе [6].
В зависимости от вида изделия, области его использования, технических характеристик перерабатывающего оборудования используют бумагу-основу с соответствующими физико-механическими свойствами. При этом не существует каких-либо единых норм этих показателей, как и единых рекомендаций по выбору волокнистого сырья. Бумага-основа должна обеспечивать получение изделий с необходимым комплексом свойств - иметь достаточную прочность в сухом и влажном состояниях, хорошую впитываемость, мягкость и т. п.
Туалетная бумага изготовляется из крепированной одно- или двухслойной бумаги. В зависимости от требуемого качества она изготовляется из различных видов сырья - беленых и небеленых видов целлюлозы, смеси последних с древесной массой, макулатуры. Массовые виды туалетной бумаги изготавливаются, как правило, из 100 % макулатуры, а так как при производстве туалетной бумаги используют обычно низкосортное сырье, то она выпускается подкрашенной в слабые тона.
Общим требованием, предъявляемым к санитарно-бытовым изделиям на основе растительных древесных волокон, является их нетоксичность. Выполнение этого требования ставит некоторые ограничения на выбор волокнистого сырья и химических вспомогательных веществ, используемых для придания специальных свойств бумаге и устранения технологических затруднений на различных стадиях технологического процесса получения волокнистых полуфабрикатов, бумаги и изделий. В производстве санитарно-бытовых видов бумаги к таким химическим вспомогательным веществам относятся влагопрочные добавки, поверхностно-активные вещества и другие химикаты для повышения впитывающей способности и мягкости, уменьшения пылимости, снижения смоляных затруднений, регулирования адгезии бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, а также химикаты для придания специальных свойств - бактерицидности, гидрофобности, крашения и т. п. Большое влияние на качество санитарно-бытовых видов бумаги помимо свойств исходных волокнистых полуфабрикатов оказывают также режимы их подготовки. В то же время технология выработки мягких, пухлых, впитывающих видов бумаги накладывает определенные ограничения на процессы отлива бумажного полотна, его обезвоживания, прессования и сушки. Бумага санитарно-бытового назначения имеет низкую массу 1 м2 (1050 г), что в совокупности с условиями ведения процессов отлива, обезвоживания, прессования и сушки при высоких скоростях (до 2500 м/мин) требует применения специальных бумагоделательных машин. Другой отличительной особенностью производства многих санитарно-бытовых видов бумаги является наличие операции крепирования, способствующей увеличению ее мягкости, пухлости, растяжимости.
Изделия санитарно-бытового назначения получают из бумаги, вырабатываемой мокрым или сухим способами формования на специальном оборудовании. Основную долю бумаги получают на бумагоделательном оборудовании мокрым способом формования. Сухой способ (аэродинамический) формования начал развиваться лишь в последние годы. Получение бумаги этим способом из древесных целлюлозных волокон является перспективным.
Специальные требования, предъявляемые к бумаге санитарно-бытового назначения, - повышенная мягкость, впитывающая способность, пухлость при относительно невысокой механической прочности и низкой массе 1 м2 (в основном 10-30 г/м2) диктует жесткие условия ведения процессов отлива, обезвоживания и сушки. При этом, учитывая экономические аспекты, стремятся достичь максимальных скоростей работы бумагоделательных машин (более 1000 м/мин). В связи с этим производство санитарно-бытовых видов бумаги осуществляется на специальном бумагоделательном оборудовании.
Производство санитарно-бытовых видов бумаги, отличающихся низкой объемной массой, из слаборазмолотых волокон, склонных к хлопьеобразованию, требует при отливе высокой степени разбавления суспензии. Хлопьеобразование связано с действием различных поверхностных сил, способствующих сцеплению волокон: разности электрических зарядов, химических факторов, вызывающих коагуляцию в волокнистой суспензии, и факторов механического характера - состояния поверхности волокон, их длины и т.д. Чем короче волокна, тем лучше обезвоживается бумажное полотно, особенно в случае использования садкой массы. В то же время чрезмерное укорочение волокон нежелательно, так как приводит к снижению пухлости, мягкости и впитывающей способности. Наличие значительного количества мелких волокон в бумажной массе приводит также к увеличению его провала в процессе отлива, возрастанию пылимости бумаги.
Большое значение имеет выбор концентрации суспензии волокон при напуске на сетку, от чего в значительной степени зависит однородность бумажного полотна, а, следовательно, и его физико-механические свойства. Особое значение имеет выбор концентрации массы при напуске, при этом должна учитываться ее степень помола. Садкая бумажная масса, легко отдающая воду, при выработке тонких видов бумаги с равномерной структурой требует большего разбавления, чем при производстве более толстой бумаги. При получении санитарно-бытовых видов бумаги, в зависимости от массы 1 м2, применяемых волокнистых полуфабрикатов и конструкции формующих устройств, концентрация волокнистой суспензии при напуске на формующий элемент составляет 0,10,4%.
Впитывающая способность, мягкость, пухлость бумаги санитарно-бытового назначения в немалой степени зависят от режима сушки. Основное обезвоживание при производстве этих видов бумаги осуществляется на поверхности сушильных цилиндров большого диаметра, оборудованных колпаками скоростной сушки. Бумажное полотно после обезвоживания в формующей части бумагоделательной машины при влажности 7580 % из-за низкой степени помола имеет низкую механическую прочность.
Для повышения мягкости и пухлости бумага в процессе сушки на сушильном цилиндре обычно подвергается крепированию, операции, изменяющей макроструктуру бумаги. Качество крепирования (высота и форма складок) зависит от многих переменных факторов - величины адгезии бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, характера заточки крепирующего шабера, угла его наклона к поверхности цилиндра и влажности бумажного полотна в момент крепирования. В зависимости от назначения бумаги степень крепирования может составлять 5100%. Крепирование осуществляется с помощью лезвия крепирующего шабера в процессе отделения бумажного полотна от сушильного цилиндра.
Различают сухое, полусухое и влажное крепирование. Сухое крепирование осуществляется при сходе бумажного полотна с поверхности сушильного цилиндра при влажности 310%. При полусухом крепировании лезвие шабера устанавливается в середине сушильной части БДМ, где влажность бумажного полотна составляет 1525 %. В этом случае достигается минимальная степень крепирования. Влажное крепирование осуществляется на специальных станках за пределами бумагоделательной машины, на последнем прессе или па первом сушильном цилиндре обычной многоцилиндровой машины при скоростях, не превышающих 250300 м/мин. Высушенное бумажное полотно увлажняют водой до 4050 %, а затем прикрепляют к поверхности горячего сушильного цилиндра и подвергают крепированию. При влажном крепировании достигают более высокого качества крепа. Креп получается с маленьким шагом, а бумага приобретает более высокую мягкость и растяжимость. Однако на практике чаще применяется полусухое и сухое крепирование. Известны процессы получения, мягкой, впитывающей бумаги, где крепирование осуществляется в две стадии - при влажности 1525 % (полусухое крепирование) и при влажности менее 10 % (сухое). На второй ступени крепирования бумажное полотно прикрепляется к поверхности сушильного цилиндра с помощью специальных адгезивов, наносимых на него распылением [2].











2. Технологическая часть
2.1. Режим работы
Проектируемое предприятие по выпуску бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения работает круглосуточно. Бумаголитейная машина работает 23 часа в сутки. Количество календарных дней в году 365(366) дней. Рабочий график предприятия составляет 3 рабочих смены по 8 часов. Ремонтные работы проводятся по режиму каждые 15 суток по 12 часов и каждый месяц по 24 часа, а также, ежегодно в течении 3-4 суток проводятся сложные ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, канализаций и насосных установок.
Число рабочих дней бумагоделательной машины (БДМ) составляет:
365(366)-12-5=348(349) дней

2.2. Выбор ассортимента
Предприятие специализируется на выпуске бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения следующих видов:
-Туалетная бумага;
-Салфеток столовых сервировочных;
-Носовые платки;
-Сухие полотенца.
Выбор основан на высоком спросе на данную продукцию.
Основные параметры и характеристики
выбранного ассортимента.
Наименование изделий, их назначение и исполнение, геометрические размеры и их предельные отклонения приведены в таблице №1.



Таблица №1
Наименование и назначение
Исполнение
Размеры, мм



Диаметр
Ширина
Длина

Бумага туалетная
Рулон
800±50; 1000±50;
1200±50;
1500±50
1150±2; 2150±2;
но не более 4300

-


Рулончик
От 80 до 105
80±5; 85±5; 100±5; 105±5; 110±5;
-


Лист
-
240±3 /120±3;
270±3/135±3
260±3 /130±3; 340±3 /170±3

Салфетки для:
- стола;
-косметики (гигиенические, освежающие, аро- матизированные)


Лист

-


330± 5/ 165± 5
250±2,5 / 125±2,5 ;
400±2,5 / 200±2,5

340±5/170±5
250±2,5 /125±2,5;
400±2,5 /200±2,5

Платки носовые
Лист
-
200±5/ 50±2
220±5/110±2

Полотенца
Лист
-
230±5
240±5


Рулончик
110±5
230±5
-


Для изготовления изделий из бумаги необходимо использовать:
- основу из:
- макулатуры бумажной и картонной согласно ДСТУ 3500, кроме марок МС-3А, МС-4А, МС-9В, МС-11В, МС-12В;
- целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 3914 и ТУ У 85-02126811-014-99:
Основа для изготовления бумаги и марка бумаги приведены в таблице 2.





Таблица №2
Основа для изготовления
Бумаги
Нормативная документация
Марка бумаги
Наименование изделия



Макулатура бумажная и
Картонная


ДСТУ 4266
ДСТУ 4267
ТМ-23, ТМ-27,
ТМ-32, ТМ-40
Бумага туалетная



ТМ-17, ТМ-14
Салфетки и платки



ТМ-40
Полотенца



Бумага из целлюлозы

ГОСТ 3914,
ТУ У 85-02126811-014-99
ТЦ-18, ТЦ-22, ТЦ-35
Бумага туалетная



ТЦ-18, ТЦ-15
Салфетки и платки



ТЦ-22
Полотенца


Показатели качества изделий должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
Таблица №3
Показатели

Продукция


бумага туалетная
салфетки и платки
полотенца

1
2
3
4

Марка продукции
ТМ-23
ТЦ-18
ТМ-27
ТЦ-22
М-32
Ц-35
ТМ-40

ТМ-17 ТМ-14 ТЦ-18 ТЦ-15

ТМ-40
ТЦ-22

Масса бумаги, г/мІ
23±5
18±1
27±5
22±1
2±5/3
5±3

40±3
17±3 14±3
18 ±1 15±1
40±5
22±5

Степень крепирования, %, не менее
10,0
5,0
10,0
5,0
0,0
5,0
10,0
6,0
5,0
6,0
5,0

Разрушающее усилие образца шириной 15 мм в сухом состоянии, Н (кгс), не менее:
- в машинном направлении;
- в поперечном направлении








1,7

1,0






2,4

1,4






3,0

1,7






3,1

1,8






1.7

1,0






3,0

1,6

Капиллярная впитываемость по двум направлениям, за 10 мин, мм, не менее

30,0
22,0

30,0
22,0

22,0
22,0

22,0

22,0
22,0


26,0
22 ,0


рН водной вытяжки
7,0-8,0
4,5-8,0
7,0-8,0
4,5-8,0
,0-8,0
,5-8,0
7,0-8,0

4,5-8,0
4,5-8,0
7,0-8,0
4,5-8,0

Массовая доля золы, %, не более
4,0
-
4,0
-
4,0
-
7,0
8,0
-
8,
-

Влажность, %
6,0 ±2
4,5-8,0
6,0±2
4,5-8,0
,0±2
,5-8,0
6,0±2
6,0±2
4,5-8,0
6,0±2
4,5-8,0

Белизна, % не менее
-
-
-
-
80,0
_

Влагопрочность, % не менее
-
-
-
-
9,0
9,0


Требования к бумаге туалетной.
В бумаге не должно быть отверстий и пятен размером более чем 5 мм в наибольшем измерении, пучков не размельченной макулатуры. Допускаются малозаметные, вышеперечисленные дефекты, которые невозможно выявить в процессе изготовлении бумаги, если значение показателей этих дефектов, определенное согласно ГОСТ 13525.5, не превышает 10 %.
Согласно ТУ У 21.2-05509659-024, бумага должна наматываться в рулоны на гильзы диаметром (76±2,0) мм, (133±2,0) мм , (150±2,0) мм и толщиной стенок не менее 7 мм.
Требования к салфеткам, платкам и полотенцам
Салфетки, платки и полотенца изготавливаются из одно, двухслойной или трехслойной бумаги.
Салфетки и платки могут быть любого цвета, с цветной печатью.
Художественное оформление и полиграфическое исполнение салфеток, платков и пакетов с упакованными в них салфетками и платками должно соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
Рисунок должен быть четким, без перекосов и смещений. Краска не должна отслаиваться.
На салфетках и платках допускаются пятна размером не более 2,5 мм в количестве не более 7 шт. на единицу потребительской упаковки
Потребительская упаковка – пакеты из пленки полиэтиленовой.
Изделия фасуют по 10, 20, 40, 50, 60, 80, 100, 200, 300 шт. в пакет.
Места сгибов изделий в сложенном виде должны быть ровными и без складок.
Края пакетов из пленки должны быть термоспаяны с длиной сварного шва не более 200 мм и шириной не более 16 мм [7].

2.3. Разбивка ассортимента
Производительность проектируемого предприятия составляет 23 000 тонны в год. Учитывая число рабочих дней в году, определяем производительность предприятия в день:
23000 т - 348 дней
Х т - 1 день

Туалетная бумага
Производительность туалетной бумаги составляет 40% от общего производства всего предприятия:
23000 т – 100%
Х т - 40%

Композиционный состав для производства туалетной бумаги:
-макулатура МС-2 - 50%;
-макулатура МС-3 - 50%;
Сервировочные столовые салфетки
Производительность столовых салфеток составляет 20% от общей производительности всего предприятия:
23000 т – 100%
Х т - 20%

Композиционный состав для производства сервировочных столовых салфеток:
- макулатура МС-1 - 40%;
- макулатура МС-2 - 45%;
- хлопковая целлюлоза неотбеленная - 15%.
Носовые платки
Производительность носовых платков составляет 15% от всей производительности предприятия:
23000 т – 100%
Х т - 15%

Композиционный состав для производства носовых платков:
- макулатура МС-1 - 50%;
- макулатура МС-2 - 35%;
- хлопковая целлюлоза неотбеленная - 15%.
Сухие полотенца
Произвоительность сухих полотенец составляет 25% от всей производительности предприятия:
23000 т – 100%
Х т - 25%

Композиционный состав для производства сухих полотенец:
- макулатура МС-1 - 30%;
-макулатура МС-2 - 60%;
- хлопковая целлюлоза неотбеленная - 10%.
Использование макулатуры в производстве массовых видов бытового и санитарно-гигиенического назначения позволяет не только расширить сырьевую базы, снизить себестоимость продукции, но и вывести вторичное сырье из сферы производства и потребления в форме, не представляющей опасности для загрязнения окружающей среды. Композиционный состав выбранного ассортимента основан на следующих данных: МС-1 – белая бумага без печати или линовки. МС-2 – белая бумага с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами. МС-3 - бумага книг, журналов, архивных материалов без обложек, корешков и переплетов. Хлопковая целлюлоза неотбеленная взята ввиду невысокой себестоимости и из за применения для отбелки химических веществ.



Таблица №4
Разбивка и процент выпуска производимых ассортиментов

Наименование ассортимента

Содержание от общего выпуска, %
Общий объем





т/год
т/день
кг/час

1
Туалетная бумага
40
9200
26,44
1149,56

2
Сервировочные столовые салфетки
20
4600
13,22
574,78

3
Носовые платки
15
3450
9,9
430,43

4
Сухие полотенца
25
5750
16,52
718,26

Всего

100
23000
66,1
2873


Таблица №5
Композиционный состав выпускаемой продукции

Наименование ассортимента

Волокнистый состав,%



Хлопковая целлюлоза
Виды макулатуры




МС-1
МС-2
МС-3

1
Туалетная бумага
-
-
50
50

2
Сервировочные столовые салфетки
15
40
45
-

3
Носовые платки
15
50
35
-

4
Сухие полотенца
10
30
60
-



Расчет композиционного состава
На предприятии используется высококачественное сырье потери которого, в среднем составляют 3% от общего количества производимой продукции.
23000 т – 100%
Х т - 3%

Общее количество сырья необходимое для производства 23000 тонн/год готовой продукции составит:

Туалетная бумага
Количество сырья необходимое для производства туалетной бумаги составит:
23690 т – 100%
Х т - 40%

Туалетная бумага состоит на 50% из макулатуры марки МС-2 и на 50% из макулатуры марки МС-3. Таким образом, для производства 9200 т/год туалетной бумаги с учетом потерь необходимо:
Макулатуры МС-2:
9476 т – 100%
Х т - 50%

Макулатуры МС-3:
9476 т – 100%
Х т - 50%

Сервировочные столовые салфетки
Количество сырья необходимое для производства данного ассортимента:
23690 т – 100%
Х т - 20%

Исходя из композиционного состава данного ассортимента, необходимое количество сырья составит с учетом потерь:
Хлопковой целлюлозы:
4738 т – 100%
Х т - 15%

Макулатуры МС-1:
4738 т – 100%
Х т - 40%

Макулатуры МС-2:
4738 т – 100%
Х т - 45%

Носовые платки
Количество сырья необходимое для производства носовых платков составит:
23690 т – 100%
Х т - 15%

Носовые платки состоят на 15% из хлопковой целлюлозы, 50% из макулатуры марки МС-1 и на 35% из макулатуры марки МС-2. Таким образом для производства 3450 т/год носовых платков с учетом потерь необходимо:
Хлопковой целлюлозы:
3553,5 т – 100%
Х т - 15%


Макулатуры МС-1:
3553,5 т – 100%
Х т - 50%

Макулатуры МС-2:
3553,5 т – 100%
Х т - 35%

Сухие полотенца
Количество сырья необходимое для производства сухих полотенец составит:
23690 т – 100%
Х т - 25%

Исходя из композиционного состава данного ассортимента, необходимое количество сырья составит с учетом потерь:
Хлопковой целлюлозы:
5922,5 т – 100%
Х т - 10%

Макулатуры МС-1:
5922,5 т – 100%
Х т - 30%

Макулатуры МС-2:
5922,5 т – 100%
Х т - 60%

Таким образом, с учетом потерь общее количество хлопковой целлюлозы для выбранного ассортимента составляет:

Количество макулатуры марки МС-1

Количество макулатуры марки МС-2:

Количество макулатуры марки МС-3: 13 QUOTE 1415т/год
Таблица №6
Расход сырья с учетом потерь

Наименование ассортимента
Содержание от общего выпуска, %
Общий объем





т/год
т/день
кг/час

1
Туалетная бумага
40
9476
27.2
1182.6

2
Сервировочные столовые салфетки
20
4738
13.6
591.3

3
Носовые платки
15
3553,5
10.2
443.5

4
Сухие полотенца
25
5922,5
17
739.1

Всего

100
23690
68
2956.5


Таблица №7
Расход композиционного состава с учетом потерь
Хлопковая целлюлоза


Наименование ассортимента
Содержание от общего выпуска, %
Общий объем





т/год
т/день
кг/час

1
Туалетная бумага
-
-
-
-

2
Сервировочные столовые салфетки
15
710,7
2.04
88.7

3
Носовые платки
15
533
1.53
66.52

4
Сухие полотенца
10
592,5
1.7
73.91

Всего


1836,2
5.27
229.13

Макулатура МС-1

1
Туалетная бумага
-
-
-
-

2
Сервировочные столовые салфетки
40
1895,2
5.44
236.5

3
Носовые платки
50
1776,7
5.1
221.7

4
Сухие полотенца
30
1776,7
5.1
221.7

Всего


5448,6
15.64
679.9

Макулатура МС-2

1
Туалетная бумага
50
4738
13.61
591.7

2
Сервировочные столовые салфетки
45
2132,1
6.12
266

3
Носовые платки
35
1243,7
3.57
155.2

4
Сухие полотенца
60
3553,5
10.2
443.5

Всего


11667,3
33.5
1456.4

Макулатура МС-3

1
Туалетная бумага
50

13.61
591.7


2.5. Расчет химических реагентов
Туалетная бумага
NaOH:
9476 т – 100%
Х т - 0,2%

Глиоксаль:
9476 т – 100%
Х т - 7%

Водород пероксид:
9476 т – 100%
Х т - 2%

Сервировочные столовые салфетки
NaOH:
4738 т – 100%
Х т - 0,2%


Белофор:
4738 т – 100%
Х т - 0,5%

Водород пероксид:
4738 т – 100%
Х т - 2%

Носовые платки:
Полиэтиленамин:
3553,5 т – 100%
Х т - 6%

Алкомон:
3553,5 т – 100%
Х т - 1,5%

Водород пероксид:
3553,5 т – 100%
Х т - 2%

Белофор:
3553,5 т – 100%
Х т - 0,3%

Для сухих полотенец.
NaOH:
5922,5 т – 100%
Х т - 0,2%

Белофор:
5922,5 т – 100%
Х т - 0,3%

Водород пероксид:
5922,5 т – 100%
Х т - 2%


Таблица №8
Расходы реагентов, необходимых для производства бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения

Наименование реагентов
Расходы химических реагентов



Туалетная бумага
Сервировочные столовые салфетки
Носовые платки
Сухие полотенца



т/год
т/день
т/год
т/день
т/год
т/день
т/год
т/день

1
NaOH
18,95
0,054
9,47
0,027
-
-
11,84
0,034

2
Глиаксаль
66,33
0,19
-
-
-
-
-


3
Водород пероксид
189,52
0,54
94,76
0,27
71,07
0,2
118,45
0,34

4
Белофор
-
-
23,69
0,068
10,66
0,03
17,77
0,051

5
Полиэтиленамин
-
-
-
-
213,21
0,61
-
-

6
Алкомон
-
-
-
-
53,3
0,15
-
-



2.6 Выбор оборудования и его обоснование
Гидроразбиватель
Гидроразбиватель  это аппарат, использующийся в производстве бумаги и картона для размельчения сухих волокнистых полуфабрикатов, а также  макулатуры и оборотного брака и переработки их в водную суспензию.
Гидроразбиватель состоит из нескольких частей: цилиндрической ванны с встроенными в нее ножами, плоского ротора с такими же ножами, а также привода и различных патрубков для подачи и отвода массы [рис.1].
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]151515151515151515151515151515151515151515151515
Рис.3 Вибросито.
Твердые крупные включения - ламинированная бумага, скотч, пленка и т. д. не проходят сквозь отверстия, а из-за вибрации падают с сита. На сито подается под напором вода, которая проталкивает очищенные волокна через отверстия. В результате получается очищенная целлюлозно-бумажная масса.
Вибросито выбрано в связи с его несложной конструкцией, простотой ремонта и тем, что оно подходит для любого вида сырья [9].
Через вибросито проходит только бумажная масса из макулатуры, следовательно расчет будет проводится для 62,75 т/день сырья. Для производства выбираем вибросито марки ZSK-1.8 [табл.11].
Таблица №11
Технические характеристики вибросита
Модель
ZSK-0.3
ZSK-0.6
ZSK-0.9
ZSK-1.8

Площадь сита, м2
0.3
0.6
0.9
1.8

Производительность, т/день
5-10
10-20
20-30
30-60

Концентрация  целлюлозно-бумажной массы на входе, %
1.0-1.5

Концентрация  целлюлозно-бумажной массы на выходе, %
0.8-1.2

Диаметр отверстий сита, мм
2-5

Габариты, мм
2200х800х450

Частота колебаний, в минуту
2-4

Мощность двигателя, кВт
1.1
1.5
2.2
2.2


Рассчитаем необходимое количество машин:

Выбирается 2 вибросита марки ZSK-1.8.






Промывная установка
Для промывки (сгущения) массы используют промывные установки. Установка предназначена для обработки бумажной массы. Ее основная функция - промывание бумажной массы (после разбивания сортировки, и домола) и удаление присутствующей в бумажной массе жидких красителей, дополнительное придание белизны жидкой бумажной массе, дополнительная сортировка [рис.4].

Рис.4 Промывная установка: 1-Привод; 2- Вакуум-фильтр барабанный; 3- Компрессор
Промывная установка состоит из распределяющего массу напорного ящика, грудного вала, гауч-вала, синтетической сетки, шнекового конвейера. Промываемая масса через напорный ящик подается в зазор между грудным валом и сеткой. Высокая скорость подачи массы в зазор способствует эффективному обезвоживанию и высокой производительности промывки при сравнительно небольших габаритах установки. Затем слой массы дополнительно обезвоживается между сеткой и гауч-валом и подается на шнековый конвейер, с помощью которого удаляется из аппарата при концентрации 8-12%.
Аппарат закрыт кожухом, защищающим его от разбрызгивания воды и массы. Фильтрат собирается и выводится через нижнюю секцию. Неподвижное устройство спрыска низкого давления и вибрационное устройство спрыска высокого давления обеспечивают постоянную очистку сетки после разгрузки продукта [10]. Техническая характеристика промывных машин представлена в таблице 12.
Таблица №12
Техническая характеристика промывных установок.
Модель
ZPC500
ZPC700
ZPC750
ZPC1000
ZPC1500

Объем резервуара для промывания целлюлозно-бумажной массы, м3
10-20
20-30
30-40
40-50
50-60

Концентрация сырья для целлюлозно-бумажной массы, %
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6

Диаметр лопасти, мм
500
700
750
1000
1250

Скорость вращения крыльчатого колеса, оборотов/минута
346
302
302
200
200

Рабочая мощность, кВт
7.5
11
15
22
30

Клиновидный резиновый ремень
B3150-5
B3150-6
B3150-6
C4500-7
C4500-7

Стандарт для промывания барабана
ф1200х1000
ф1400х1200
ф1400х1200
ф1500х1300
ф1600х1300

Кол-во опор для промывания барабана, штуки
2
2
2
2
2

Скорость вращения промывного барабана, оборотов/минута
10-12
10-12
10-12
10-12
10-12

Рабочая мощность
1,5
2,2
2,2
3
3

Габариты, мм
 1500х1000х1000   

Редуктор для уменьшения скорости
ZQ25
ZQ25
ZQ25
ZQ25
ZQ25




Выбираются 2 промывные установки марки ZPC1500.
Вихревой очиститель
Перед подачей на машину бумажная масса должна подвергаться тщательной очистке. Цель очистки удалить образовавшиеся в процессе подготовки бумажной массы узелки, пучки волокон, закатыши, сгустки, кусочки грязи и слизи, пузырьки воздуха, а также посторонние включения в виде песка, металлических частиц и др. От степени очистки массы зависит не только качество бумаги или картона, но работа самой машины. Указанные образования и дополнительные включения ухудшают качество бумаги, а также являются причиной обрывов полотна, повреждений сетки, поверхностей отсасывающих ящиков, прессовых сукон, прессов и других узлов машины. Для большинства видов продукции очистка массы проводится последовательно на вихревых очистителях в 2...3 ступени [рис.5].

Рис.5 Вихревой конический очиститель (центриклинер).
В настоящее время выпускается три типа вихревых очистителей: ОК - очистители конические, ОЦ - очистители цилиндрические, ОМ - очистители цилиндрические. 1.
Установка вихревых конических очистителей состоит из трех ступеней конических очистителей. Количество конусов в каждой ступени согласно расчета, обеспечивает очистку перед бумагоделательной машиной макулатурной массы и массы, состоящей из целлюлозы и древесной массы от песка, частичек коры и посторонних минеральных и металлических включений размером до 3 мм., при концентрации массы от 5 до 15 г/л.
Каждая ступень очистителей имеет: коллектор входа массы, коллектор очищенной массы, коллектор отходов. Очищенная масса после каждой ступени очистки подается насосом на следующую ступень очистки (предварительно разбавленная до концентрации 5-10 г/л). Третья ступень очистителей имеет грязесборник. Каждый конус очистителя может отключаться автономно шаровыми кранами. Головка и конуса очистителей выполнены из износостойкого полиуретана [8]. Техническая характеристика вихревого очистителя представлена в таблице 13.
Таблица №13
Техническая характеристика вихревых очистителей для тонкой сортировки
Параметр
Значение

Марка
УВК-40-01

Производительность, т/сут
30-40

Тип модуля
8

Установленная мощность, кВт
102,5

Масса, т
5,27

Длина
5,74

ширина
2,74

высота
3,20


Выбираем 3 очистителя марки УВК-40-01.
Бумагоделательная машина
В состав бумагоделательной машины (БДМ) входят сукноочищающая часть, отливная часть, сушильная часть и накат.
Бумагоделательные машины для производства санитарно-бытовых видов бумаги условно можно разделить на три типа:
1.Самосъемочные бумагоделательные машины с плоской или наклонной сеткой и отсасывающим грудным валом [рис.6].
2.Бумагоделательные машины, в которых формование бумажного полотна происходит на грудном отсасывающем валу большого диаметра.
3.Бумагоделательные машины, в которых формование осуществляется между двумя формующими элементами, движущимися с одинаковой скоростью.

Рис.6 Схема самосъемочной машины для производства санитарно-бытовых видов бумаги:
1- сеточный стол; 2 - гауч-пресс; 3 - съемное сукно; 4 - колпак скоростной сушки;
5 - сушильный цилиндр; 6 - накат; 7 - мокрый пресс; 8 - гладильный пресс; 9 - вальцовая сукномойка
Два последних типа бумагоделательных машин нашли свое развитие в основном в последние годы. Многие современные бумагоделательные машины для получения тонких санитарно-бытовых видов бумаги работают при скоростях 17002100 м/мин, имеют ширину бумажного полотна от 2,5 до 6 м, суточную производительность до 300 т.
Основные задачи бумагоделательного оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Бумажная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал поступает на сукно, которое движется к янки цилиндру. Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом, и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего газа – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером, и затем наматывается бобину [5].
Далее направляется в отделочный цех.
Производительность БДМ можно рассчитать по формуле:


где 0,06 – коэффициент для перевода минутной скорости в часовую и массы бумаги выраженной в м2, в килограммы.
В0 – обрезная ширина полотна, м
V – скорость машины, м/мин;
q – масса 1 м2 бумажного полотна, г;
К1 – коэффициент, учитывающий холостой ход машины (0,9-0,98);
К2 – коэффициент учитывающий брак и потери при выработки бумаги (0,95-0,97).
Произведение К1 и К2 характеризует коэффициент эффективности использования машины.
Сеточная часть состоит из классической нижней продольной сетки и сравнительно коротких двух верхних сеток. Такое расположение сеток создает эффективную зону формования бумажного полотна на БДМ. Неотъемлемой составной частью каждой сеточной части является комплект качественных элементов обезвоживания для удобного формования полотна и его обезвоживания. Основная концепция сеточных частей машин для производства санитарно-гигиенической и бытовой бумаги плотностью 13-40 г/м2 с рабочей скоростью 180-230 м/мин и обрезной шириной полотна до 2,4 метра.


Согласно данным расчетам выбираю самосъемочную бумагоделательную машину с плоской сеткой и закрытой сушильной частью производительностью до 30 т/сут санитарно-гигиенической и бытовой бумаги плотностью 13-40 г/м2, обрезной шириной 2400 мм с рабочей скоростью 230 м/мин. Они являются наиболее распространенными при производстве санитарно-бытовых видов бумаги. Эти машины отличаются от других типов бумагоделательных машин, однако решение ряда их узлов имеет принципиальное сходство.
Рассчитывается количество БДМ:

Выбирается 3 БДМ.










Выбор оборудования для хранения массы и подачи на машину
Расчет емкости бассейнов производится по формуле:

где P – количество воздушно волокнистого материала, т/сут;
n – влажность воздушно волокнистого материала, % (для бумаги и картона n=5-8%);
t – время хранения массы;
Z – количество рабочих часов в сутки;
С – концентрация волокнистой супензии в бассейне, %;
k – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно к=1,2)
Бассейн массный:

Бассейн машинный:

Унифицируем объем бассейна и принимаем два бассейна с объемом 350 м3.




2.7 Технологическая последовательность производства сангигиены
В производстве по выпуску бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения планируется установить следующее оборудование: гидроразбиватель, пульсационная мельница, вибросито, промывная установка, конические вихревые очистители и БДМ.
Макулатура попадает в гидроразбиватель, где при массовом содержании 10-15% происходит ее дробление. Полученная масса насосом откачивается из гидроразбивателя и подается через смесительный ящик в специальный бассейн. Процентное содержание массы в бассейне равно 3,0-3,5%.
Из бассейна масса попадает в пульсационную мельницу, после чего подвергается сортированию. Сортирование массы осуществляется на специальном вибросите, имеющим отверстия в 2,5 мм. Далее масса очищается от красок и примесей на специальной промывной установке. После очистки масса откачивается в машинный бассейн.
Из машинного бассейна, через бак постоянного уровня масса подается в смесительный насос, где разбавляется до массовой доли 0,25-0,35% и поступает в систему из конических вихревых очистителей. В системе очистителей от массы отсеиваются мелкие примеси, имеющие не волокнистую структуру. Далее подготовленное бумажное сырье подается в машину по производству бумаги.
Хлопковая небеленая целлюлоза не очищается на вибросите и промывной установке, т. к. является более чистым сырьем, нежели, чем макулатура.







Схема для подготовки бумажной массы для производства основы сангигиены


Результаты расчета количества оборудований введены в таблицу 14
Таблица №14
Необходимое количество машин.

Название оборудования
Марка
Количество машин




Расчетное
Выбранное

1
Гидроразбиватель
ZDSD32
2,36
3

2
Пульсационная мельница
МП - 04
0,94
1

3
Вибросито
ZSK-1.8
1,61
2

4
Промывная установка
ZPC1500
1,7
2

5
Вакуумный вихревой очиститель
УВК-40-01
2,48
3

6
БДМ
2400.30
2,79
3











2.8 Расход воды, тепла и электроэнергии
Расчеты расходов тепла иэнергоносителей всего оборудования проводятся по данным таблицы 15.
Название тепло и энергоносителей
Еденица измерения
Расход на 1 тонну сангигиены
Расход на выпуск продукции




в год
в день

Электроэнергия
кВт
700
47 600
136,8

Пар
тонна
4
94 760
272,3

Вода
м3
20
473 800
1361,5

Расход воды:
1тонна - 20 м3
23690 тонн - х


Расход пара:
1тонна - 4 тонны
23690 тонн - х








Экономическая часть.
Бизнес-план
Бизнес-план - это документ, который описывает все аспекты будущего предприятия, анализирует все проблемы, с которыми оно может столкнуться, а также определяет способы решения этих проблем. В конечном счёте составленный Вами бизнес-план должен чётко отвечать на вопрос, стоит ли вообще вкладывать деньги в это дело и принесет ли оно доходы, которые окупят все затраты сил и средств.
Очень важно сделать это именно на бумаге в соответствии с определенными требованиями, о которых речь пойдет ниже, и провести специальные расчеты. Это помогает увидеть будущие проблемы и понять, преодолимы ли они и где надо заранее подстраховаться.
Личное участие руководителя в [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] настолько велико, что многие зарубежные банки и инвестиционные фирмы вообще отказываются рассматривать заявки на выделение средств, если становится известно, что бизнес-план с начала и до конца был подготовлен консультантом со стороны, а руководитель его лишь подписал.
Любой бизнес-план, независимо от характера поставленной задачи, должен решать следующие основные вопросы:
обосновывать экономическую целесообразность планируемой деятельности;
описывать состояние экономической среды, в которой будет реализован бизнес-план (состояние рынка, маркетинговые стратегии);
отображать финансовые результаты деятельности, в первую очередь объемы продаж, прибыли;
обосновывать источник финансирования для реализации выбранной стратегии;
предоставлять график исполнения работ по реализации плана;
определять кадры, которые будут реализовывать данный план;
определять те показатели, по которым можно будет регулярно контролировать состояние дел.
Предлагаемая структура бизнес-плана достаточно универсальна и, в принципе, может быть адаптирована практически к любому проекту – как для внутреннего развития, так и для привлечения инвестиций. Эта структура, хотя она и подходит в большей степени для промышленных проектов, тем не менее, может служить общим ориентиром.
Структура бизнес плана

Таблица №1
Расчет производственной программы

Ассортимент
% содер-
жание
Объем выпуска
Количество сырья с учетом потерь




т/г
т/сут
кг/час
т/г
т/cут
кг/час

1
Туалетная бумага
40
9200
26,44
1149,56
9476
27,2
1182,6

2
Сервировочные столовые салфетки
20
4600
13,22
574,78
4738
13,6
591,3

3
Носовые платки
15
3450
9,9
430,43
3555,5
10,2
443,5

4
Сухие полотенца
25
5750
16,32
718,26
5922,5
17
739,1


Итого:
100
23000
66,1
2873
23690
68
2956,5

Расчет плана по труду и заработной плате.
План по труду и заработной плате предусматривает определения численности работников предприятия, их фонд заработной платы, а также ТЭП этого раздела.
Базой для определения численности рабочих служат:
Количество технологического оборудования по переходам производства, объем выпуска продукции к п/ф, нормы обслуживания нормы работ основных и вспомогательных рабочих.
При определении численности рабочих используют метод прямого и косвенного счета. Метод прямого счета используется для рабочих отдельных профессий. Это численность которая соответствует установленным коэфицентам численности на рабочее место.

где: M- количество машин в заправке
H- норма обслуживания работника
Численность работника, для которых установлены нормы работы определяют методами косвенного счета.
Jm13 QUOTE 1415
где: Пс- потребность производства в сырье
H- норма выработанного рабочего в единицу времени
Исходя из численности работающих, действующих систем и формы оплаты труда определяет фонд заработной платы рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия.
Часовая заработная плата рассчитывается для каждой профессии согласно неоплаты, размеру тарифной ставки, планируемому уровню выполнения нормы выработки, размеру премии.
Расчет штатов и фондов заработной платы, по каждому переходу производства сводится в одну таблицу.
Расчет готового фонда заработной платы.
Годовой фонд зарплаты это денежные средства планируемые для выплаты работникам предприятия в течении определенного периода. В зависимости от состава включаемых в фонд заработной платы элементов оплаты различают часовой, дневной и месячный фонд.
В состав планового часового фонда заработной платы включается:
Оплата сдельщикам за выработку продукции по сдельным расценкам; оплата повременщикам за отработанное время по тарифным ставкам и месячным окладам; премии сдельщикам и повременщикам из ФЗП; доплаты за ночное время, за руководство бригадой не освобожденным бригадам, за обучение учеников.
В состав дневного фонда заработной платы включает: часовой фонд; оплата перерывов кормящим матерям; доплата подросткам за льготные часы.
В состав месячного фонда заработной платы включается дневной фонд; оплата за время очередных отпусков; оплата на учебу и другие виды оплат.

Таблица №2
Расчет численности рабочих и часового фонда заработной платы

Оборудование и профессии
Количество машин
Нормы обслуживания чел/маш.
Число людей по явке
Отработан. Человеком часов
Система оплаты
Разряд
Тарифная ставка
% премии
Повременная з/п
Доплата за вредность 12%
Премия
Годовой фонд з/п





1 смена
2 смена
3 смена
Итого










1
Гидроразбиватель оператор
3
2
3
3
3
9
72
п/п
IV
1634.01
70
117649
14118
82354
214121

2
Вибросортировка оператор
2
3
2
2
2
6
48

IV
1634.01

78432
9412
54903
142747

3
Вихревой очиститель
3
2
3
3
3
9
72

IV
1634.01

117649
117649
82354
214121

4
УВК-40-01
3
2
3
3
3
9
72

IV
1634.01

117649
117649
82354
214121

5
Пульсационная мельница
1
1
1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

6
Промывная установка
2
2
2
2
2
6
48

IV
1634.01

78432
9412
54903
142747

7
БДМ
3
2
3
3
3
9
72

V
1796.96

129649
15525
90566
235741

8
Сушильщик


1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

9
Прессовщик


1
1
1
3
24

III
1485.26

35646
4278
24952
64876

10
Резчик


1
1
1
3
24

III
1485.26

35646
4278
24952
64876

11
Укладчик


1
1
1
3
24

III
1485.26

35646
4278
24952
64876

12
Накладчик


1
1
1
3
24

III
1485.26

35646
4278
24952
64876

13
Слесарь


1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

14
Газо-электросварщик


1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

15
Клеевар


1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

16
Химик


1
1
1
3
24

IV
1634.01

39216
4706
27451
71373

17
Насос контролер


1
1
1
3
24

III
1485.26

35646
4278
24952
64876


Итого:


27
27
27
81





1052986
126358
737090
1916434

Таблица №3
Сводная таблица заработной платы производственных рабочих

Состав фондов
Фонд заработной платы за день, сум
Количество рабочих дней в году
Фонд заработной платы за год, тыс. сум

1
Повременная
1052986
348
366439

2
Премия и доплаты
863448
348
300480

3
Итого годовой фонд (Ф час)
1916434
348
666919

4
Доплаты за внутрисменный простой (1,5% от Фчас) Двп
28746,5
348
10004

5
Дневной фонд (Фдн=Фчас+Двп)
1945180,5
348
676923

6
Оплата очередных отпусков (10% от Фдн),До от
194518,1
348
67692

7
Месячный фонд (Фмес=Фдн+До от)
2108077,4
348
733611

Таблица №4
Расчет численности и фондов заработной платы руководителей, специалистов и подсобных рабочих цеха
Должность, руководители, специалисты, подсобные рабочие
Численность работников, человек
Должностной оклад, т.сум
Годовой фонд, т.сум
Надбавка за вредность, 12%, т.сум
Премии
Общий годовой фонд, т.сум






%
т.сум


Начальник цеха
1
6000000
7200
864
70
5040
13104

Начальник хим. лаборатории
1
550000
6600
792
70
4620
12012

Старший мастер
1
500000
6000
720
70
4200
10920

Мастер
2
490000
11760
1411
70
8232
21403

Технолог
1
550000
6600
792
70
4620
12012

Нормировщик
1
550000
6600
792
70
4620
12012

Уборщики
2
200000
2400
288
70
1680
4368

Итого:
9





85831

Расчет себестоимости продукции
Производственно-материальные затраты.
Затраты на сырье
Таблица №5


Наименование сырья
Расход в год. тн.
Цена 1кг.
Стоимость т.с.

1.
Хлопковая целлюлоза
1836,2
2600
4774120

2.
Макулатура МС-1
5448,6
1000
5448600

3.
Макулатура МС-2
11667,3
850
9917205

4.
Макулатура МС-3
4738
700
3316600


Итого:


23456525


Затраты на химикаты
Таблица №6

Наименование химикатов
Расход в год. тн.
Цена 1кг.
Стоимость т.с.

1
NaOH
40,26
500
20130

2
Глиоксаль
66,33
2100
139293

3
Водород Пероксид
473,8
3500
1658300

4
Белофор
52,12
3000
156360

5
Полиэтиленамин
213,21
2800
596988

6
Алкомон
53,3
3400
181220


Итого:


2752291





Расчет затрат на воду для технологических нужд.
Таблица №7
Расход воды в год, т.м3
Стоимость 1 м3 воды, сум
Стоимость, тыс. сум

529
450
238050


Расчет затрат на пар для технологических нужд.
Таблица №8
Расход пара в год, тонн
Стоимость 1 тн. пара, сум
Сумма за год, тыс. сум

73,6
9000
662400


Затраты на содержание производственных зданий и сооружений.

2430х11000=26730 т.с.

Затраты на отопление производственных зданий.

2430х12000=29160 т.с.

Затраты на электроэнергию.



Таблица №9
Смета затрат на электроэнергию

Виды электроэнергии
Единица измерения
Потребность в э/э, Т.квт
Цена за 1квт
Стоимость электроэнергии

1.
Двигательная э/э
т.кВт
740,2
103,42
76551,5

2.
Осветительная э/э
т.кВт
377,7
103,42
39062

3.
Дежурное освещение
т.кВт
37,8
103,42
3909,3

4.
Электроэнергия для ОУВ
т.кВт
148
103,42
15306,2


Итого:



134829





Таблица №10
Сводная таблица производственных материальных затрат
Наименование затрат
Сумма, т.с.

Затраты на сырьё
23456525

Затраты на химические материалы
2752291

Затраты на воду
238050

Затраты на пар
662400

Затраты на содержание производственных зданий
26730

Затраты на отопление поизводственных зданий
29160

Затраты на электроэнергию, в т.ч.
134829

-двигательная энергия
76551,5

-осветительная энергия
39062

-энергия на ДО
3909,3

-энергия на ОУВ
15306,2

Итого:
27324595









II. Затраты на заработную плату производственного назначения.
Заработная плата основная
733611 т.с.
Заработная плата цехового персонала
85831 т.с.
Итого: 819442 т.с.
III. Единый социальный платеж 25% от фонда заработной платы
204860,5 т.с.
IV. Амортизация основных фондов.
Амортизация зданий и сооружений
Производ.площадь 13 QUOTE 1415 210 т.с. = 2430 х 210 = 735000 т.с.
Админист.площадь13 QUOTE 1415180 т.с. = 486 х 180 = 126000 т.с.
Итого: 861000 т.с.


Таблица №11
Амортизация оборудования

Наименование оборудования
Количество оборудования
Цена оборудования
Стоимость оборудования, тыс. сум
Расход на монтаж 20% от стоимости оборудования
Общая стоимость оборудования, тыс. сум
Норма амортизации 15-20% от общей стоимости оборудования
Сумма амортизации, тыс.сум.

1
Гидроразбиватель
3
30000
90000
18000
108000
20
21600

2
Вибросортировка
2
25000
50000
10000
60000
20
12000

3
Вакуумный вихревой очиститель
3
20000
60000
12000
72000
20
14400

4
Пульсационная мельница
1
25000
25000
5000
30000
20
6000

5
Промывная установка
2
40000
80000
16000
96000
20
19200

6
БДМ
3
630000
1890000
37800
2268000
20
4536000


Итого:




3087600

617520

3. Амортизация транспортных средств.

Итого: 722322 т.с.
V. Прочие затраты производственного назначения.
1. Затраты на текущий ремонт оборудования.

2. Затраты на капитальный и средний ремонт.

3. Затраты по охране окружающей среды.
90 х 6000 = 540 т.с.
4. Затраты по технике безопасности и охране труда.
90 х 5000 = 450 т.с.
5. Затраты на изыскание, рационализацию в цехах.
61752 т.с.
Итого: 155370 т.с.






Таблица №12
Расходы периода

Статьи расходов
Процент, %
Сумма затрат, тыс.сум

1
Расходы по управлению и содержанию общефабричного персонала
25
9170,1

2
Канцелярские, конторские расходы
5
1834

3
Командировочные расходы
10
3668

4
Содержание зданий административного назкочения
10
3668

5
Содержание общефабричных лабораторий
12
4401,7

6
Научно-исследовательские, опытно-конструкторские расходы по развитию и управлению
8
2934,4

7
Расходы на подготовку и освоение производства новых вдов продукции и новых технологических процессов
10
3668

8
Расходы на маркетиноговые исследования и сбыт
10
3668

9
Прочие хозяйственные
10
3668


Итого:
100
36680,6


Налоги включаемые в РП



1
Налог на имущество

138201

2
Налог на воду

92000

3
Налог на землю

258048

4
Налог в дорожный фонд РУз

578686,5

5
Итого:

1103616,1



Таблица №13
Плановая калькуляция

Статьи затрат

Сумма тыс. сум

1.
Материальные затраты
27324595

2.
Затраты на оплату труда производственного характера
819442

3.
Единый социаольный платёж
204860,5

4.
Аммортизация основных фондов
722322

5.
Прочие затраты
155370

Итого себестоимость в т.ч. на единицу изделия
29226589,5

6.
НДС
20

7.
Оптовая цена продукции
3507190,7

8.
Рентабельность
10

9.
Прибыль
3507190,7

10.
Отпускная цена предприятия на единицу изделия
38579098

11.
Расходы периодов
1103616,1

12.
Прибыль от основной деятельности
2403574,6

13.
Налог на прибыль 8%
192286

14.
Прибыль после уплаты налога
2211288,6

15.
Налог на инфраструктуру
176903

16.
Налог в резервный фонд предприятия
110564,4

17.
Прибыль чистая 1923821,2




Таблица №14
Технико-экономические показатели

Наименование показателей
Единица измерения
Значение

1
Выпуск продукции
в т.ч
т/год
23000

2
Туалетная бумага
т/год
9200

3
Сервировочные столовые салфетки
т/год
4600

4
Носовые платки
т/год
3450

5
Сухие полотенца
т/год
5750

6
Оптовая цена продукции
тыс.сум
38579098

7
Численность работников
чел.
94

8
В т.ч. рабочих
чел.
85

9.
Производительность труда
т./чел
255,6

10
Затраты на производство и реализацию продукции
тыс.сум
29226589,5

11
Прибыль
тыс.сум
3507190,7

12
Затраты на 1сум. товарной продукции
сум
0,758

13
Рентабельность продукции
%
10

14
Среднемесячная зарплата
сум
650364









Охрана труда и экология.
Экологические проблемы в целлюлозно-бумажной промышленности.
На современном этапе взаимодействия человека с окружающей средой на первый план выдвигается вопрос устойчивого развития регионов и страны в целом, который можно решить путем резкого сокращения потребления природных ресурсов и энергии связи с постоянным увеличением водопотребления во многих странах мира все настойчивее выдвигаются требования рассматривать потребляемую воду как общенациональное благо, имеющее стоимостное выражение, и включать расходы на водопотребление непосредственно в производственные издержки, влияющие на стоимость продукции. В то же время наблюдается тенденция к усилению контроля за очисткой сбрасываемых стоков путем разработки норм сброса и законодательных актов.
Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. На ее предприятиях ежесуточно расходуется почти 9,2 млн кубических метров свежей воды. В зависимости от качества и ассортимента продукции удельные затраты воды на технологические нужды колеблются в широком диапазоне. Так, на 1 т картона и бумаги, вырабатываемых из неотбеленной целлюлозы, образуется 1050 м3 сточных вод, из отбеленной целлюлозы 150250 м3 и т. п.
Образуются сточные воды: а) при приготовлении химических растворов; б) в процессе варки щепы с химическими растворами; в) во время промывания целлюлозы; г) во время отбеливания целлюлозы; д) во время разливания, прессования и высушивания целлюлозы; е) во время выпаривания щелочей.
Физико-химический состав сточных вод зависит от выпускаемой продукции. Сточные воды содержат волокна целлюлозы, бумаги, наполнители, красители, латексы, эмульсии, клейкие вещества и др. Они разного цвета, с высоким содержание взвешенных и органических веществ, специфическим запахом.
В технологическом отношении различают кислотный (сульфитный) и щелочной (сульфатный) способы получения целлюлозы. Сульфатный способ обеспечивает возможность получения целлюлозы не только из хвойных, но и из лиственных пород.
Характерной особенностью сточных вод, образующихся при сульфатном способе получения целлюлозы, является высокое содержание разнообразных веществ: 33% неорганических (натрия сульфат, карбонат и хлорид, свободные щелочи) и 67% органических (в том числе: оксикислоты и лактоны 33%, фенолы, смоляные и жирные кислоты 23,65%, лигнин 35,7%, муравьиная кислота  1%, уксусная кислота 0,7%).
Сточные воды сульфит-целлюлозного производства содержат 10% неорганических и 90%) органических веществ. Среди неорганических веществ наиболее распространенные лигнинсульфоновые кислоты (48,4%), моносахариды (30,4%)), полисахариды и продукты распада Сахаров (15,8%>), смолы, белки (2,9%>), уксусная кислота (2,5%>).
Источниками органических веществ в сточных водах целлюлозно-бумажных, картонных комбинатов являются разведенные щелочи, а также продукты деструкции целлюлозы, образующиеся во время ее отбеливания и переработки. Эти вещества принадлежат к разным классам химических соединений: алифатические и терпеновые углеводы, ароматические углеводы фенольного ряда и др.
В зависимости от состава загрязнений на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности выделяют щелочные потоки сточных вод, содержащих преимущественно: кору, щелочи, волокна, кислоты, шлам, золу, вещества с неприятным запахом. Кроме того, образуются условно чистые, а также поверхностные сточные воды с территории предприятия.
Особенностью канализования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности является то, что сточные воды, образуемые в результате изолированных производственных процессов, проходят сначала локальную очистку от щелочных загрязнений. Так, кору удаляют из сточных вод при помощи барабанных и сетчатых фильтров. Волокна отфильтровывают через сетчатые фильтры с дальнейшим отстаиванием в горизонтальных или вертикальных отстойниках. Удаляют из сточных вод щелочи. Вещества, имеющие неприятный запах, удаляют хлорированием с отстаиванием. После локальной очистки сточные воды собирают в общий поток, отводят на общезаводские сооружения механической, физико-химической или биологической очистки.
Важным является то, что даже 9095%> техническая эффективность сооружений биологической очистки не гарантирует достаточного удаления из сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности органических веществ. Биологически очищенные сточные воды имеют высокую цветность (до 400°). Запах сточных вод исчезает при разведении в 200 раз. ХПК биологически очищенных вод достигает 280350 мг 02/л. При отведении таких сточных вод в поверхностные водоемы вода в них имеет неприятный запах на расстоянии до 20 км ниже участка выпуска. Он исчезает лишь при разведении в 25 раз. В 34 раза возрастает цветность воды в водоемах, резко снижается концентрация растворенного в воде кислорода. В десятки раз возрастает содержание взвешенных частиц.
Санитарная охрана поверхностных водоемов от загрязнения промышленными сточными водами осложняется разнообразием физико-химического состава и свойств сточных вод, а также численностью предприятий.
Естественно, что аналогично тому, как решаются проблемы водоотве-дения и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод городских очистных канализационных сооружениях, очистка промышленных сточных вод должна осуществляться методами в зависимости от их фазово-дисперсного состава.
Очистка и обезвреживание промышленных сточных вод является важным мероприятием в деле санитарной охраны поверхностных водоемов [рис.1]. Результаты многочисленных научных исследований свидетельствуют, что в нашей стране успешно осуществляется проектирование и строительство очистных канализационных сооружений для большинства промышленных предприятий.
При проектировании и размещении промышленного предприятия на территории или вблизи города или при решении вопроса о совместной очистке и обезвреживании сточных вод от нескольких предприятий промышленной зоны и приближенного к ней жилого массива загрязненные промышленные сточные воды могут быть отведены непосредственно в городскую канализационную сеть. При этом они должны соответствовать нормам отведения в канализационную сеть. В данном случае будет осуществляться совместная очистка смеси промышленных и бытовых сточных вод на единых городских очистных сооружениях канализации. Загрязненные промышленные сточные воды обычно содержат специфические загрязнения, которые могут отрицательно влиять на условия эксплуатации канализационной сети города и городских очистных сооружений. При поступлении специфических загрязнений промышленных сточных вод в поверхностные водоемы может нарушаться режим их водопользования.

Рис.1 Схема очистки сточных вод ЦБК.
С целью предупреждения отрицательного влияния промышленных сточных вод на канализационную сеть населенного пункта, режим эксплуатации очистных сооружений или их отдельных элементов, а затем и на водоемы, куда сбрасывают очищенные сточные воды, содержащиеся в них загрязнения не должны привести к превышению ПДК этих веществ в воде поверхностных водоемов. Это необходимо учитывать на этапах проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию новых и реконструированных промышленных предприятии. Соответствие таким требованиям может быть достигнуто внедрением на промышленных предприятиях малоотходных и безотходных технологий, систем повторного и оборотного водоснабжения, созданием бессточных и безотходных производств.
При выпуске промышленных сточных вод в канализационную сеть населенного пункта к ним предъявляется ряд требований, регламентированных соответствующими "Правилами приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов". Промышленные сточные воды, выпускаемые в канализационную сеть города, не должны:
а) иметь БПК20 выше уровня, указанного в проекте очистных сооружений канализации;
б) нарушать работу канализационных сетей и очистных сооружений;
в) иметь температуру свыше 40 °С и pH ниже 6,5 или выше 9,0;
г) содержать вещества, способные засорять канализационные трубы, колодцы, решетки или откладываться на их поверхностях. Это твердые отходы, почва, абразивные порошки и другие грубодисперсные взвеси, гипс, известь, песок, металлическая или пластмассовая стружка, жиры, смолы и др.;
д) разрушать трубы и элементы очистных сооружений;
е) содержать горючие примеси и растворенные газообразные вещества, способные создавать взрывоопасные смеси в водоотводных сетях и очистных сооружениях;
ё) содержать только неорганические вещества или вещества, не подвергаемые биологическому разложению;
ж) содержать опасные бактериальные, вирусные, токсические и радиоактивные загрязнения;
з) содержать биологически жесткие поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые подвергаются разрушению;
и) ХПК превышать БПК5, более чем в 2,5 раза.
Если промышленные сточные воды не отвечают указанным требованиям, их следует предварительно подвергнуть очистке на промышленном предприятии. Степень такой очистки обязательно согласовывают с городскими государственными администрациями и организациями, проектирующими очистные канализационные сооружения населенного пункта.
Среди методов очистки промышленных сточных вод заслуживает внимания классификация М. И. Лапшина. В ней рассмотрен метод очистки промышленных сточных вод в зависимости от их фазово-дисперсного состава. В классификации выделены три группы основных методов очистки промышленных сточных вод: методы, основывающиеся на удалении примесей без изменения их химического состава; на преобразовании примесей с изменением их химического состава и биохимические методы.
Первая группа методов очистки промышленных сточных вод подразделяется в свою очередь на две подгруппы. Первая подгруппа предусматривает непосредственное (механическое) удаление примесей из воды. Их удаляют при помощимеханических решеток, сеток, микропроцеживания, отстаивания и осветления, центрифугирования, фильтрации, флотации, мембранного электрофореза [рис.2].

Рис.2 Очистка сточных вод методом мембранной очистки.
Вторая подгруппа предусматривает удаление примесей без изменения химического состава, исходя из характера распределения фаз: дегазацию, отгонку, эвапорацию (примеси газовая фаза; вода жидкая фаза); выпаривание (примеси жидкая или твердая фаза; вода газовая фаза); коалесценцию, экстракцию (примеси и вода две жидкие несмешиваемые фазы); вымораживание (примеси жидкая фаза; вода твердая фаза); кристаллизацию, сорбцию, коагуляцию (примеси твердая фаза; вода жидкая фаза).
Удалять из промышленных сточных вод взвешенные вещества можно в гидроциклонах (открытых и под давлением). С целью удаления из сточных вод мелкодисперсных взвешенных веществ, а также для удаления из осадка ценных продуктов и их утилизации применяют центрифуги непрерывного или периодического действия. Удаление из сточных вод, кроме взвешенных веществ, СПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол и других веществ, не выпадающих в отстойниках, осуществляется в разных конструкциях флотационных установок. Для удаления из воды растворенных газов, находящихся в сточных водах в свободном состоянии, используют разные конструкции дегазаторов (работающие при атмосферном давлении или под вакуумом): с барботажным слоем жидкости, насадками разной формы и пустотные распылители.
Методы превращения примесей с изменением их химического состава (вторая группа) подразделяют на подгруппы: а) образование труднорастворимых электролитов; б) образование малодиссоциированных соединений; в) образование комплексных соединений; г) процессы синтеза и распада; д) окислительно-восстановительные процессы, в том числе электрохимические; г) термолиз. Характеристика указанных методов детально описана в специальных изданиях и учебных пособиях водоотведения промышленных предприятий [рис. 3].
Решая вопросы целесообразности применения биологической очистки промышленных сточных вод, следует обратить внимание на наличие в них загрязняющих веществ, способных к биохимической деструкции, и на то, что на эффективность процессов биологической очистки влияют различные факторы, в частности: а) структура примесей; б) токсические вещества; в) уровень питания биомассы; г) биогенные элементы; д) повышенная минерализация; е) активная реакция среды.

Рис.3 Очистка сточных вод классическим методом
Исходя из этого, промышленные сточные воды, подлежащие биологической очистке, должны отвечать следующим требованиям:
а) содержать примеси, подлежащие биохимической деструкции. Накоплен ный опыт эксплуатации очистных сооружений, многочисленные исследования биохимического окисления чистых химических веществ свидетельствуют о том, что их химическая структура может существенно влиять на скорость био-химических процессов. Например, доказано, что первичные спирты окисляются легче, чем вторичные, вторичные легче, чем третичные, и т. д.;
б) содержать токсические вещества в концентрациях, не оказывающих отрицательного влияния на работу сооружений биологической очистки. Такими концентрациями являются те, которые не влияют заметно на работу биологических очистных сооружений (ПДК б 0 с ). При этом следует учитывать, что в промышленных сточных водах могут содержаться токсические химические вещества, вредное действие которых на биологические процессы, происходит при значительно меньших концентрациях. В этом случае, кроме ПДК, следует учитывать ПДК промышленных сточных вод, т. е. концентрацию, превышение которой уже может привести к любому отрицательному действию на процессы биологического окисления и жизнедеятельность микроорганизмов активного ила;
в) суточная нагрузка загрязнений на 1 г беззольной массы активного ила не должна влиять отрицательно на эффективность биологической очистки. При этом учитывают отношение ХПК/БПК. Оно, как уже отмечалось, не должно превышать 1,5;
г) иметь достаточный для нормального процесса синтеза клеточного вещества активного ила запас биогенных элементов питания органического углерода, азота, фосфора. Это определяют отношением БПК : N : Р (азот аммонийных солей или белковый и фосфор в виде растворенных фосфатов). Согласно рекомендациям СНиП 2.04.03-85, во время обработки городских сточных вод отношение БПК20 : N : Р должно быть не менее 100 : 5 : 1 ;
д) температура сточных вод должна быть в пределах 2030 °С. В то же время, по нашим данным, аэробные биологические окислительные процессы еще происходят при минимальной температуре не ниже 6 °С. Установлено, что биологическая очистка сточных вод может происходить и при более высокой температуре (3640 °С). Но, как свидетельствуют данные Ц. И. Роговской (1972), при температуре 3740 °С (против 20 °С в норме) возрастает в 1,72,2 раза расход воздуха для аэрации аэротенков, чаще наблюдается вспухание активного ила;
е) общая концентрация растворенных солей, не влияющая отрицательно на скорость биохимического окисления, не должна превышать 10 г/л. При более высоких концентрациях (до 20 г/л) необходима длительная (до 1 мес) адаптация активного ила;
ё) значение водородного показателя (pH) сточных вод, оптимальное для жизнедеятельности микроорганизмов, должна быть в пределах 6,58,5. Превышение значения pH часто способствует пенообразованию, особенно при наличии в сточных водах СПАВ, масел, сульфитных и сульфатных основ.Разнообразие видов загрязнений и их концентраций привело к необходимости создания сложных, многостадийных схем и разнообразных систем очистки воды.
Для исключения негативного воздействия функционирования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности на здоровье человека и окружающую среду необходим дальнейший поиск путей совершенствования технологий безотходного производства, при котором отходы одного предприятия становятся сырьем для другого.
Разнообразие видов загрязнений и их концентраций привело к необходимости создания сложных, многостадийных схем и разнообразных систем очистки воды.
Использованная литература
1. Доклад Президента Республики Узбекистан И.А. Каримова об итогах социального и экономического развития страны в 2013 году. Газета «ХалK сузи», № 1, 18.01.2014 г
2. горбушин В.А. Производство санитарно-бытовых видов бумаги. 1986, -240 с.
3. Фляте Д.М. Технология бумаги. -М: Лесная промышленность, 1988,
-440 с.
4. Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970,
-696 с.
5. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М:. Лесная промышленность,1970, -624 с.
6. Руник М.А. Целлюлоза, бумага, картон, № 3, 2005 г.
7. Пузырёв С.С. Коростелёв С.А. Ковалёва О.П. Целлюлоза, бумага, картон, № 5, 2009 г.
8. Вайчаков М.В. и др. Технология и оборудование для переработки макулатуры, Ч.1., 2011.
9. kart-mash.ru.
10. http://all-gigiena.ru/lit/kommunalnaya-gigiena-uchebnik-goncharuk/stochnie-vodi-cellyulozno-bumazhnoj-promishlennosti.









13PAGE 15


13PAGE 14415





Рисунок 15Рисунок 9

Приложенные файлы

  • doc 22644032
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий