Центр прототипирования Зеленограда. Маршов Владимир КП «КРЗ». Инновационный территориальный кластер «Зеленоград». На базе инновационного территориального кластера.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Центр
прототипирования


Зеленограда

Маршов Владимир

КП «КРЗ»

Инновационный территориальный кластер
«Зеленоград»

На

базе

инновационного

территориального

кластера

"Зеленоград"

функционирует

уникальный

инфраструктурный

проект



Центр

прототипирования
.

Созданная

кластером

структура

способна

быстро

и

качественно

выполнять

проектирование

и

изготовление

прототипов

высокотехнологичных

изделий

с

помощью

современных

аддитивных

технологий
.

Stratasys

Objet500 Connex3


PolyJet



это технология струйного послойного
нанесения жидких на основе акрила
фотополимеров

на печатную
основу͖


Достижимая
точность
+/
-

0͕02 мм или
+/
-

0͕085 мм͖


Размер изделий
-

342 х

342 х 200 мм
;


Широчайший
спектр
доступных материалов
:


серия
непрозрачных материалов семейства
Vero
;


серия
эластичных материалов
Tango
;


медицинский материал
MED610
;


Жесткие
непрозрачные
Digital ABS
;


имитация полипропилена
Durus

White
;



термостойкий
-

RGD525
;



прозрачные
-

VeroClear

и
RGD720
.


Сотни
Цифровых
материалов͖

Области

применения

1
.

Визуализация
,

изготовление

прототипов͕

максимально

близких

к

конечному

изделию
.


2
.

Имитация

многослойного

литья

3
.

Изготовление

мастер

моделей

для

последующего

изготовления

силиконовой

формы
.

4
.

Изготовление

неразборных

сборок͕

конструкций

и

механизмов

в

одном

цикле

построения
.


FDM (
Fused

Deposition

Modeling
)

-

моделирование
методом осаждения расплавленной
нити͖


Рабочая зона
-

406 x 355 x 406 мм͖


Толщина
слоя
-

0.127


0.330мм͖


Достижимая
точность
-

+/
-

0,127
мм или +/
-

±
0,0015
мм на мм͖


Используемые
материалы


ABS, ASA
,
PC
,
Neylon12
.


Stratasys

Fortus

450mc

Области применения


Применение


визуализация͕ концептуальное моделирование͕ функциональное
тестирование͕ производство оснастки͕ мелкосерийное производство конечных
изделий


Аппарат использует материалы͕ обладающие продвинутыми механическими͕
температурными и химическими свойствами


Полученные детали точные͕ стабильные͕ не деформируются͕ не дают усадку и не
впитывают влагу


Материалы устойчивы к воздействию окружающей среды и не меняют своих
свойств со временем


Система
аддитивного производства
металлических изделий методом селективного
лазерного
плавления


Материалы: нержавейка͕ титан͕ алюминий


Область построения деталей:


250 x 250 x 280 мм ( x͕ y͕ z )


Толщина
слоя: 20


80 мкм


Гарантированная точность получаемого

изделия по всей длине не менее 0͕05мм


Concept Laser M2
cusing


Предпосылки
к
применению


Опытное
производство


Мелкосерийное
производство


Высокая
стоимость создания по
классической технологии


Высокий
процент
брака


Скорость производства
опытного образца.

Технология обработки и
построения

Трехмерная модель

полученная
в
CAD

Преобразование в
STL

Файл «разрезается» на слои

Печать на принтере

слой за слоем


Термообработка


Пескоструйная
обработка


Г
идроабразивная
полировка


CNC
-
фрезерование


Электрохимическая
полировка


Виброшлифовка


Последующая обработка деталей

Процесс послойной печати

Особенность технологии

Скоба
,

изготовленная на
CNC

Скоба
,

изготовленная на
3D
-
принтере

Необходимый материал

для 3
D

Отход материала

на 3
D

Отход материала на
CNC

Необходимый материал

для
CNC

Экономия материала

Сложная геометрия деталей

Изготовление внутренних каналов

Внутренние напряжения

Стохастическое «
островное»

экспонирование

«Острова»

Края

Штрихи

Результаты применения 3
D
печати

Ограничения метода


Точность изготовления 0͕05мм.


Максимальный размер вставки или
формообразующей
250 x 250 x 280
мм


Качество поверхности после печати.


Требуется финишная
обработка


Твердость получаемого изделия 40
HRC


Требуется финишная обработка


Преимущества


Скорость изготовления. Снижение времени
изготовления на 30%


Сложная геометрия деталей.


Не требуется изготовление электродов͕ а как
следствие не тратится время на разработку и
написание программ для ЧПУ.


Изготовление внутренних охлаждающих
каналов

Последующая обработка
деталей


Термообработка


Пескоструйная
обработка


Г
идроабразивная
полировка


ЧПУ
-
фрезерование


Шлифовка


Виброшлифовка


Электрохимическая
полировка

3
D

сканирование


Для особо ответственных изделий и по требованию заказчика предлагается
после построения деталей произвести неразрушающий контроль геометрии
изделий на 3
D
сканере.


Точность измерения от 30 до 50 мкм в зависимости от размеров и геометрии
детали.


Возможность обратного реинжиниринга. На 3
D
сканере сканируется деталь . По
полученному облаку точек строится копия детали с использованием
современных
CAD
систем.




Применение возможностей Центра в

производстве изделий из пластмассы

3
D
печать термопластичным

материалом

Контроль геометрии

3
D

c
канирование

CAD


модель

3D
-
печать прототипов

из
фотополимеров

Небольшая
серия

Исходное
изделие

Печать
металлической

формообразующей

Производство

CAD


Мастер

модель

Примеры выполненных заказов

Слепок челюсти

Втулки из прозрачного


материала

Крышка корпуса

датчика

Приборная панель

Лабиринтное уплотнение

Катушка

Организатор кабельных

сетей

Импеллер для насоса

Корпус РЭА

Кейс 1

Кейс 1

Кейс 1

Кейс 2

План расширения
Центра прототипирования

3
D
-
печать из керамики

3
D
-
печать из литейного
воска

Постобработка прототипов из
порошков металлов

Керамический принтер 3
D Ceram

Al
2
O
3


Изоляторы



Жаростойкие опоры


Стержни

ZrO
2


Тигли


Литейные сопла


Жаропрочные
покрытия

ZrO
2

3Y

/

ZrO
2

ZTA


Ювелирные изделия


Медицина



HAP

(
Гидроксиапатит
)

[
нерастворимый
]

TCP

(
три

кальций

фосфат
)

[
растворимый
]

Керамический принтер 3
D Ceram

Resin

UV

+

Керамический
порошок

Фотополимер
,

компаунды

Смешивание и

гомогенизация

Заполнение
картриджей


Минимум 5 компонентов


Низкая вязкость при нанесении


Высокая вязкость после нанесения


Содержание керамики в пасте

~80%

m / ~55% V

низкая усадка͕ малые деформации͕ высокая
точность


Высокая реактивность пасты быстрая печать

Приготовление пасты

Керамический принтер 3
D Ceram

~
27

ч

3D

печать

SLA
:

350

х 300 х 140

~0,5

ч

~73

ч

Очистка

Воздух + сольвент

Удаление
связующего

T ~ 600
°
C

Керамический принтер 3
D Ceram

~
0.5 ч

Пескоструйная
обработка


~

24 ч

Спекание

T ~

600

°
C͙1.750
°
C

Пост
-
обработка

Фрезерование͕
полировка


Ra

~

1...2

Ra ~

0
.
02...0
.
04

Спасибо

за

внимание

!

Маршов

Владимир Сергеевич

Руководитель Центра
прототипирования

Тел
. +7

495 989 10
44

Моб. +7 915
200 19 50


Сайт:
http
://
www
.
skat3D.ru


e
-
mail :

[email protected]

Приложение

Ti6Al4V

316L

AlSi10Mg


Приложенные файлы

  • pdf 26656664
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий