Система автоматического контроля загазованности. САКЗ-МК-2 Руководство по эксплуатации. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.

Общество с ограниченной ответственностью



"
Центр Инновационных Технологий


Плюс
"









СИСТЕМ
А


АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТ
РОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ


САКЗ
-
МК
-
2


Руководство по эксплуатации

ЯБКЮ.421453.009
-
0
2

РЭ




Перед началом
использования системы необходимо
ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

Редакция от
15.11.2017


Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления с
техническими характеристиками, принципом дейст
вия, прав
и
лами монтажа и эксплуатации
системы автоматического контроля загазованности САКЗ
-
МК
-
2 (д
а
лее система).

Настоящее РЭ содержит основные технические характеристики системы, состав, описание
и принцип действия.

РЭ распространяется на все исполнения с
истемы,
отличающиеся составом, к
о
личеством
и модификацией блоков, входящих в комплект поставки.

Монтаж, пуско
-
наладка и техническое обслуживание системы должны проводиться
специально обученными работниками специализированной о
р
ганизации, имеющей право на
п
роведение таких работ.

Персонал, обслуживающий системы, должен знать:



принцип действия системы;



порядок и объем технического обслуживания;



последовательность действий после аварийных отключений.


Изготовитель оставляет за собой право без предваритель
ного уведомления вносить
изменения в конструкцию устройства, не ухудшающие его технические и метрологические
характеристики.

Изображение элементов системы в настоящем РЭ приведено схематично и может отл
и-
чаться от реальных, что не может служить основанием д
ля прете
н
зий.


ВНИМАНИЕ: ВСЕ РАБОТЫ

ПО МОНТАЖУ, ДЕМОНТАЖ
У, ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОН
ТУ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬС
Я ТОЛЬКО ПОСЛЕ
ОТКЛЮЧЕНИЯ СИСТЕМЫ О
Т СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИ
Я И ПОЛНОГО
ПРЕКРАЩЕНИЯ ПОДАЧИ Г
ОРЮЧ
Е
ГО ГАЗА.


ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО

НАЗНАЧЕНИЮ!

О
бщество с ограниченной ответственностью

«Центр Инновационных Технологий
-
Плюс»
(ООО «ЦИТ
-
Плюс»)
имеет исключительное право на использование зарегистрированных
товарных знаков
:







САКЗ
®




САКЗ
-
МК
®







Декл
арация о соответствии ТР

ТС

004/2011, ТР

ТС

020/2011 регистрационный номер:
ТС № RU Д
-
RU.АИ30.В.0041. Срок действия с 08.0.2013 г. по 04.0.2018 г.

Сертификат соответствия ГАЗПРОМСЕРТ № ГО00.
RU
.1348.Н00251, срок действия с
29.03.2016 по 28.03.2019.

Сертиф
икат соответствия ГАЗСЕРТ № ЮАЧ0.
RU
.1401.Н00121, срок действия с
21.05.2015 по 20.05.2018.


3

Содержание


1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

................................
................................
.....................

4

1.1 Назн
ачение системы

................................
................................
.........................

4

1.2 Характеристики и параметры системы

................................
...........................

4

1.3 Состав системы

................................
................................
................................
.

5

1.4 Устройство и работа системы САКЗ

МК

2

................................
...................

6

1.5 Маркировка

................................
................................
................................
.......

8

1.6 Упаковка

................................
................................
................................
............

9

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

................................
..........

9

2.1 Сигнализаторы СЗ
-
1
-
1Г (СЗ
-
1
-
2Г)
................................
................................
...

9

2.2 Сигнализатор СЗ
-
2
-


................................
................................
......................

10

2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ

................................
................................
...

11

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ
-
У

................................
..............................

12

2.5 Блок сигнализации и управления БСУ

................................
............................

13

2.6 Пульт диспетчерский сигнальный ПДС

................................
.........................

16

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИ
Ю

................................
.........................

16

3.1 Эксплуатационные ограничения

................................
................................
.....

16

3.2

Меры безопасности

................................
................................
...........................

17

3.3 Указания по монтажу.
................................
................................
.......................

17

3.4 Подготовка системы к эксплуатации.

................................
.............................

18

3.5 Использование изделия

................................
................................
....................

19

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

................................
...........

20

4.1 Общие указания

................................
................................
................................

20

4.2 Меры безопасности

................................
................................
...........................

20

4.3 Порядок технического обслуживания

................................
.............................

20

4.4 Техническое освидетельствование

................................
................................
..

20

4.5 Сведения по утилизации

................................
................................
..................

21

4.6 Возможные неисправности и способы устранения
................................
........

21

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

................................
................................
..........

22

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

................................
........................

23

 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

................................
................................
......

23

8 СВИДЕТЕ
ЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

................................
....................

23

Приложение А. Схема размещения

................................
................................
.......

24

Приложение Б. Разметка крепежных отверстий

................................
..................

25

Приложение В. Схемы соединений

................................
................................
.......

26

Приложение Г. Методика настройки порогов срабатывания СЗ
-
1
-
1(2)Г

..........

28

Приложение Д. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ
-
1

..........................

30

Приложение Е. Методика настройки порогов срабатывания СЗ
-
2
-


..............

34

Приложение Ж. Методики поверки сигнализатора СЗ
-
2
-


..............................

35

Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора

................................
.

39



4

1


ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1

Назначение сист
ем
ы

Система автоматического контроля загазованности САКЗ
-
МК
-
2 предназна
чен
а

для
н
е-
прерывного автоматического
контроля
атмосферы помещений потребителей газа

на содерж
а-
ние

природного газа


ГОСТ 5542
-
87

(
далее


СН)
, паров сжиженных углеводородов (по о
т-
дель
ному заказу)

и оксида углерода (далее


СО).

Систем
а

служ
и
т для
оповещения персонала

световы
м

и звуковы
м

сигнал
ами

при возникн
о-
вении опасных концентраций
СН

и СО

и

управления запорны
м

клапан
ом

газ
оснабж
е
ния.


Система способна управлять нормально закрытым к
лапаном типа КПЭГ с рабочим напр
я-
жением ~2
3
0 В и максимальным
потребляемым
током не более 2 А

Пример

обозначения систем
ы при заказе
:



САКЗ
-
МК
-
2



2


КЗЭУГ



15


НД


(эне
р
гонезависим
ая
)


ТУ 4215
-
004
-
96941919
-
2007


1


2


3


4


5


6


7


1 Название
систем
ы

2
Количество порогов срабатывания сигнализатора(ов)
СН
: 1 или 2.

3

Тип клапана

с импульсным управлением
:
отсутствует,
КЗЭУГ или КЗГЭМ
-
У.

4

Номинальный диаметр
клапана

(
DN
)
:


КЗЭУГ


15, 20, 25, 32
, 40, 50
;


КЗГЭМ
-
У



25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 15
0
.

5 Исполнение клапана:


НД


н
оминальное

давлени
е

0,1 МПа (1,0
кгс/см
2
)
;


СД


н
оминальное

давлени
е

0,4 МПа (4,0
кгс/см
2
)
.

6

Исполнение
:



энергоЗАВИСИМАЯ: при отключении электроэнергии клапан закроется (испо
л-
нение по умолчанию);



энергоНЕЗАВИСИМА
Я: при отключении электроэнергии клапан останется о
т-
крытым (по заказу).

7

Обозначение технических условий
.


Условия эксплуатации:



температура окружающей среды


от
минус

1
0

до плюс 40°С
;




о
т
носительная влажность воздуха (при температуре + 25 °С)


не
более 80 %
;




атмосферное давл
е
ние


от 86 до 106, кПа.

В контролируемых помещениях содержание коррозионно
-
активных агентов не должно
превышать норм, установленных для атмосферы типа

I по ГОСТ

15150
-
69, не допускается
присутствие агрессивных ароматически
х веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые
нефтепродукты).

1.2

Х
арактеристики

и параметры системы

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Режим работы
систем
ы


непрерывный.

Срок службы
систем
ы (при условии замены сенсоров, выработавши
х свой ресурс)


не
менее 10 лет при соблюдении потребителем требований настоящего РЭ.

Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах

при соблюдении требований
настоящего РЭ


5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.

Средняя наработка
на отказ


не менее 15000 ч.

Среднее время восстановления работоспособного состояния системы (без учета
времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку)


не более 15 ч.


5

Таблица

1



Основные технические характеристики систем

Наименование пар
аметра или характеристики

Значение

Порог срабатывания (для поверочного компонента


метана), % НКПР:


по уровню «
Порог


Порог
» для
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
)


по уровню «
Порог


(
только
для САКЗ
-
МК
-
2
-
2
)


10±5

20±5

Концентрация оксида углерода, вызывающая ср
абатывание системы, мг/м
3
:


по уровню «
Порог



по уровню «
Порог



20

100

Время установления рабочего режима

по природному газу/по оксиду углерода,мин

5
/
60

Время срабатывания
по природному газу / по оксиду углерода
, с, не более

15/60

Максималь
ная длина кабел
ей
, м, не более:


между сигнализаторами, между сигнализатором и БСУ


между БСУ и клапаном


между БСУ и пультом


50

20

500

Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В

230±23

Потребляемая мощность

базового комплекта
, В
А, не более

30

Примечани
е


НКПР


нижний концентрационный предел распространения пламени
,
для
метана


по
ГОСТ 30852.19
-
2002

1.3

Состав
систем
ы

1.3.1

В базовый
комплект

систем
ы вход
я
т:



сигнализатор загазованности типа СЗ
-
1
-
2
Г
(
СЗ
-
1
-
1
Г



по заказу)
;



сигнализат
ор загазованности

СЗ
-
2
-
2В;



блок сигнализации и управления БСУ;



клапан газовый запорный с электромагнитным управлением;



кабель связи;



кабель клапана

(10 м, по заказу


до 20 м)
.

1.3.2

Комплекты поставки
систем
ы могут отличаться по составу и модификации бл
о
ков
в зависимости от:



количества сигнализаторов на
СН
:
один

или несколько

(может отсутствовать)
;



количества сигнализаторов на
СО
:
один

или несколько;



модификации сигнализатора

С
З
-
1
: однопороговый СЗ
-
1
-
1
Г

или двухпороговый
СЗ
-
1
-
2
Г
;



типа клапана: КЗ
ЭУГ
,

КЗГЭМ
-
У
, или отсутствие клапана
;



типоразмера клапана (
DN
)
;



номинального
давления клапана

(
PN
)

;



длины кабелей;



наличие/отсутствие
диспетчерского сигнального пульта ПДС

(
поставляется
по заказу)
.

1.3.3

Состав блоков, их модификация и количество устана
вливаются
по требованию
З
а-
казчика.


МАКСИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО СИГНАЛИЗАТОРОВ В СИСТЕМЕ НЕ ОГРАНИЧЕНО.


К системе допускается подключать GSM
-
извещатель типа GSM5 ЯБКЮ.426469.001 или
аналогичный.


6

1.4

Устройство и работа системы САКЗ

МК

2


1.4.1

Состав и структура

Структ
урная схема системы приведена на рисунке
1, схема размещения


в приложении
А, схема соединений


в приложении
В
.




Р
исунок
1

-

САКЗ
-
МК
-
2. Структурная схема


1.4.2

Возможности
систем
ы:



световая

индикация включенного состояния;



з
вуковая и световая сигнализации загазованности, превышающей установленные пор
о-
говые значения;



звуковая и световая сигнализации неисправности системы;



закрытие клапана при загазованности, превышающей установленные значения «
Порог
»
(
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
) или «
Пор
ог
2» (
САКЗ
-
МК
-
2
-
2
) и при неиспра
в
ности системы;



управление внешним устройством (
например, нормально закрытым клапаном с напряж
е-
нием ~2
3

) при загазованности, превышающей установленные значения «
Порог
», «
Порог
2»;



запоминание
блоком БСУ
сигналов
загаз
ованности

после снижения концентрации
ниже уровня «
Порог
» (
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
) или «
Порог
2» (
САКЗ
-
МК
-
2
-
2)
;



индикация закрытого состояния клапана;



постоянная самодиагностика и сигнализация внутренней неисправности;



закрытие клапана при отключении электропит
ания

(
з
ав
одские
установки
, см. таблицу
3
)
.

П
ри наличии в
системе
нескольких сигнализаторов, они соединяются между собой п
о-
следовательно: выход предыдущего


на вход последующего. Количество сигнализ
а
торов в
системе может быть любым. На входной разъем перво
го сигнализатора (наиболее удаленного
от БСУ) устанавливаются перемычки (
JP
1,
JP
2,
см. приложение
В
).

К разъему «Клапан»
всех
сигнал
и
заторов подключаются имитаторы клапана
.

1.4.3

Работа

системы

Сигнализаторы загазованности непрерывно анализируют окружающий возд
ух на соде
р-
жание
СН

и
СО
.

БСУ контролирует наличие и состояние клапана (при наличии последнего).


Примечание


Описание работы системы приведено с заводскими установками (см. та
б-
лицу

3
).

Включение

При подаче напряжения питания в
ключ
атся

индикатор
ы

«
Питание
» на сигнализат
о
рах,
БСУ и ПДС,
прозвучит
короткий звуковой сигнал.
В
ключится

реле К1

в БСУ
.
Во избеж
а
ние
~230
В

~230
В

Вых

Вых

Вх

Пульт

~230
В

~230
В

~230
В

Вых

Вых

Вых

Вх

Вход
СО

БСУ

Вход
СН

ВУ

Клапан

Клапан

СЗ
-
1
-
хГ

СЗ
-
1
-
хГ

СЗ
-
2
-


СЗ
-
2
-



7

ложных срабатываний
за
блокируются выходные сигналы

сигнализаторов
, начнется пр
о
грев
сенсоров
.

Блокировка сигнализатор
ов

автоматически
снимается через
30 секунд.

Примечание


В процессе работы допускаются кратковременные включения индикаторов
«
Обрыв
клапана
»
на сигнализаторах и БСУ
.

Концентрация
СН

равна или выше значени
я

«
Порог
»

(
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
)
:



на сигнализаторе, обнаружившем газ, включится индикатор «
Порог
» и звуковой сигнал;



н
а сигнализаторах, расположенных между обнаружившем газ и БСУ


мигает «
Вне
ш-
ний порог
»

(«Внешний»)
, включится звуковой сигнал
;



на БСУ включится индикатор «
Порог
СН
», звуковой сигнал,
отключится реле К1,
п
о-
яв
и
тся

выходной
сигна
л для закрытия клапана, закроется клапан и включится индикатор
«
Клапан закрыт
».

Концентрация
СН
(или
СО
) равна или выше значени
я

«
Порог


(
САКЗ
-
МК
-
2
-
2
)
:



н
а сигнализаторе, обнаружившем газ
,
и БСУ
начнет

мигать индикатор

«
Порог
СН»
(«СО»)
, включится звуко
вой сигнал
;



н
а сигнализаторах, расположенных между обнаружившем газ и БСУ


мигает «
Вне
ш-
ний порог
»

(«Внешний»)
, включится звуковой сигнал
.

Концентрация
СН

(или
СО
)
равна или выше значени
я

«
Порог

:

а
)
н
а сигнализаторе, обнаружившем газ
:




мигающи
й

и
ндикатор

«
Порог
»

перейд
е
т в режим постоянного свечения
;




продолжит звучать звуковой сигнал
;

б
) н
а БСУ:




мигающий индикатор
«
Порог
СН» («СО»)

перейдет в режим постоянного свеч
е
ния;




продолжится звучание звуковой сигнализации;




реле К1

бу
дет находиться в отключенном состоянии
;




появится выходной сигнал для закрытия клапана;




закроется клапан и включится индикатор «
Клапан закрыт
»
.

Снижение концентрации газа ниже значения «
Порог

:



звуковая сигнализация останется включенной
;




на сигнализаторе

индикатор

«
Порог
СН
»

(«СО»)

перейд
е
т в мигающий режим
;




на БСУ
индикатор

«
Порог
СН
»

(«СО»)

останется
в режим
е

постоянного свечения
;




включится реле К1
.

Снижение концентрации ниже значения «
Порог
1» («
Порог
» для
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
):

а) н
а сигнализаторах:




выключится звуковая сигнализация;




погаснут индикаторы;

б) на БСУ сигнализаци
я

останется вкл
ю
ченной
до нажатия кнопки «
Контроль
».

Отсоединение кабеля клапана или обрыв катушки


включится звуковой сигнал,
включится индикатор «
Обрыв к
лапана
» на БСУ.

Отсоединение или обрыв кабеля между сигнализаторами:



включится звуковой сигнал;



начнет мигать индикатор «
Питание
»
, включится индикатор
«
Внешний порог
»
на сигнал
и-
заторе(ах), расположенных от БСУ до обрыва или отсоединения;



появится вых
одной сигнал для закрытия клапана;



закроется клапан и включится индикатор «
Клапан закрыт
».

Отсоединение или обрыв кабеля между сигнализатором и БСУ



включится звуковой сигнал

на БСУ
;



на БСУ включится индикатор «
Порог
СН» («СО»), соответствующий группе

сигнал
и-
заторов, с которыми потеряна связь;



начнет мигать индикатор «
Питание
»;



появится выходной сигнал для закрытия клапана
, отключится реле К1
;


8



закроется клапан и включится индикатор «
Клапан закрыт
»
.

Работа системы при неисправности одного из сигна
лизаторов:

Включится звуковой сигнал и начнут мигать индикаторы «
Питание
» на всех сигнализат
о-
рах, расположенных от БСУ до неисправного.

На БСУ:



включится звуковой сигнал;



начнет мигать индикатор «
Питание
»;



появится выходной сигнал для закрытия клапан
а
, отключится реле К1
;



закроется клапан и включится индикатор «
Клапан закрыт
».

Примечание


Поведение неисправного сигнализатора зависит от характера неисправн
о-
сти: включится звуковой сигнал и начнет мигать индикатор «Питание», либо индикатор «П
и-
тание» п
огаснет.

Отключение электропитания



появится выходной сигнал для закрытия клапана, з
а-
кроется клапан.

1.4.4

Проверка системы

1.4.4.1

Н
ажат
ь

кнопку
«
Контроль
»

на
БСУ
:



включится звуковой сигнал;



включатся все индикаторы

на
БСУ

и
П
ДС

(при наличии).

1.4.4.2

При
длительном
удер
жании
*

кнопки
«
Контроль
»

дополнительно
:



отключится реле К1
;



появится выходной сигнал для закрытия клапана;



закроется клапан
.

Примечание


*
Кнопка
«
Контроль
»
удерживается

до момента закрытия клапана
.

1.4.4.3

Нажать кнопку «
Контроль
» на любом сигнализаторе.

а)

на самом сигнализаторе:



включатся все индикаторы;



включится звуковой сигнал;

б) на сигнализаторах, расположенных между проверяемым сигнализатором и БСУ:




включится индикатор «
Внешний порог
»;



включится звуковой сигнал;

в) на БСУ:



включится индика
тор «
Порог
СН
» («
СО
»);



включится звуковой сигнал;



появится выходной сигнал для закрытия клапана
,
отключится реле К1
;



до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «
Обрыв клапана
»;



закроется клапан и включится индикатор «
Клапан закрыт
».

1.4.
4.4

Допускается
,

при необходимости
,

проводить проверку системы с применением
поверочных газовых смесей в соответствии с п.3.
4
.
9

настоящего РЭ.


1.5

Маркировка

1.5.1

На корпус
ы

наносится

с
ледующая

информаци
я
:



товарный знак или наименование предприятия


изготовителя;



наименование
и обозначение
вида изделия;



обозначение технических условий;



напряжение
и
частот
а

питающего напряжения
,

потребляем
ая

мощность;



знак класса электробезопасности;



степень защиты оболочки;



дата выпуска

и заводской номер.

Д
ополнительн
о

для сигнализаторов загазованности: наименование анализируемого газа

и

знак соответствия.


9

Дополнительно
д
ля клапанов:


номинальное

давление клапана
,

номинальный диаметр
,

указатель направления подачи газа.

1.5.2

На транспортную тару
наносятся согласно ГОСТ 14192
-
9
6
:



знаки: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги»;

«Ограничение температуры»;



наименование грузополучателя и пункт назначения;



наименование грузоотправителя и пункт отправления;



масса брутто и нетто.

1.6

Упаковка

Внутренняя упаковка
блоков



вариант ВУ

II

Б

8 по

ГОСТ 23216
-
7
8
.

Составные части систем
ы

упаковы
ваются

в транспортную тару
-

ящики из картона по

ГОСТ
9142
-
201
4

или другую тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.


2

ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1

Сигнализатор
ы

СЗ
-
1
-
1Г (С
З
-
1
-
2Г)

2.1.1


Назначение изделия

Сигнализатор предназначен для непрерывного автоматического контроля содержания
природного газа в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового
сигналов при концентрации, равной или превышающей сигнальные у
ровни.

Способ
отбора проб



диффузионный
.

СЗ
-
1
-
1Г имеет один порог сигнализации (аварийный), СЗ
-
1
-



два. Первый порог
предупредительный, второй


аварийный.

2.1.2

Основные характеристики
сигнализаторов
приведены в
паспорте на сигнализатор
.

2.1.3

Устройство сигнали
затора

Конструктивно сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного
пластика. Внешний вид сигнализатора в корпусе 2008 приведен на рисунке 2,
в корпусе
2016


на рисунке 3.




Рисунок 2


Внешний вид сигнализатора
в корпусе

2008 г.


На ли
цевой панели расположены кнопка «Контроль», отверстие для доступа воздуха к се
н-
сору, индикаторы: «Внешний порог», «Порог», «Клапан закрыт», «Обрыв клапана», «Питание».



10



Рисунок
3



Внешний вид сигнализатора
в корпусе

2016 г
.


На боковой
(или задней)
сто
роне


отверсти
я

для доступа к кнопкам
настройки
, об
о-
значенные символ
ами «треугольник»,
«1»
,
«2» (для СЗ
-
1
-



только «1»)
.
Отверстия закл
е-
ены шильдиком
-
пломбой для предотвращения несанкционированных действий.

Конструкцией предусмотрены:
разъемы

для в
неш
ни
х

подключений, приспособления
для крепления к стене,
встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатыв
а
нии,
неисправности или поступлении внешнего сигнала.


Назначение переключателей «Конфигурация» сигнализаторов
в корпусе
2016 приведено
в табли
це

2
.

Таблица
2

Обозначение

переключателя

Назначение

Описание





Внешний вид

переключа
-

телей

S
2
.1

Реакция на внешний

сигнал «Порог»

ON



Не реагировать


OFF



Срабатывание*

S
2
.2

Реакция на внешний

сигнал «Отказ»

ON



Не реагировать


OFF



Сраб
атывание*

S
2
.3

Тип клапана

ON



КЗЭУГ

OFF



КЗГЭМ
-
У

S
2
.4

Реакция на отключение

электроэнергии

ON



Клапан закрыть

OFF



Клапан оставить открытым

Примечание


*Заводские установки выделены полужирным курсивом.

2.2

С
игнализатор СЗ
-
2
-


2.2.1


Назначение из
делия

Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ
-
2
-
2В (далее СЗ
-
2) предназна
чен для
непрерывного автоматического контроля содержания оксида углерода
(угарного газа)
в ат
-
мосфере

помеще
ний потребителей газа и

выдачи
светового

и

звукового

сигналов при

конце
н-
трации, равной или превышающей сигнальные уровни.

Способ
отбора проб



диффузио
н
ный
.

Сигнализатор имеет два порога сигнализации: предупредительный и аварий
ный.

2.2.2

Основные характеристики сигнализаторов приведены в паспорте на сигнализатор.

2.2.3

Краткое опи
сание и принцип действия

Встроенный электрохимический сенсор преобразует значение концентрации

оксида у
г-
лерода
в электрический сигнал. Если значение сигнала равно или превышает какой
-
либо п
о-
роговый уровень, сигнализатор выдает звуковые, световые и выходные

сигналы.


11

2.2.4

Устройство
сигнализатора


Сигнализатор
СЗ
-
2
-

в корпусе 2008
по конструкции аналогичен сигнализатору
СЗ
-
1
-
1(2)Г

в корпусе 2008 (см. рисунок 2).

Сигнализатор СЗ
-
2
-
2В в корпусе 2016 по конструкции аналогичен сигнализатору СЗ
-
1
-
1(2)Г в корпусе 2016

(см. рисунок 3).

Назначение переключателей группы «Конфигурация» сигнализаторов
в корпусе
2016
приведено в таблице

2
.

2.3

Клапан запорный газовый
КЗЭУ
Г

2.3.1

Назначение изделия

Клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗЭУГ
(далее


клапан
)

предн
а
знач
ен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей
и газогорелочных устройств с рабочей средой


природный газ

по

ГОСТ 5542
-
87
, паровая
фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ
Р
52087
-
2003

и во
з
дух
.

2.3.2

Основные технические
хара
ктеристики

приведены в
паспорте на клапан
.

Класс герметичности затвора
«
A
»
по

ГОСТ 9544
-
2005.

2.3.3

Устройство и работа

Внешний вид
клапана приведен на рисунке
4
,
с
хема


на рисунке
5
.





Рисунок
4



Внешний вид клапана КЗЭУГ.


Кнопк
а 3 служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный эл
е-
мент клапана 5 поднимается и фиксируется.

При подаче импульсного электрического сигнала запорный элемент опускается вниз и
прижимается к седлу, перекрывая поступление газа.

Обмотка
клапана потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии
не создает посторонних шумов и вибрации.

При внешнем механическом воздействии с ускорением более  м∙с
-
2

(0,7g)


например, при
землетрясении,


клапан может закрыться, что является
дополнительным средством безопасности.

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения, позволяющий контролировать
состояние клапана дистанционно


по свечению индикатора на устройстве управления клапаном.


1


корпус клапана;

2


узел электромагнитного


управления;

3


кнопка открытия клапана;

4


переходник;

5


запорный элемент клапана;

6


резиновая уплотнительная


шайба;

7


указатель направления


подачи рабочей среды;

8


разъем.


12


а)

с разъемом типа
MDN
-
8
FR




б)

с разъемом типа


TJ
1
А
-
6
P
6
C

Обозначения:
XS
1


разъем;
Y
1


электромагнит.


Рисунок
5



Клапан КЗЭУГ. Схема электрическая принципиальная
.


2.4

Клапан запорный газовый КЗГЭМ
-
У

2.4.1

Назначение изделия

Клапан запорный
газовый
с электромагнит
ным управлением КЗ
Г
Э
М
-
У

(далее


клапан)
предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей
и газогорелочных устройств с рабочей средой


природный газ

по

ГОСТ 5542
-
87
, паровая
фаза сжиженного углеводородного газа по ГО
СТ
Р
52087
-
2003

и во
з
дух
.

2.4.2

Основные технические характеристики приведены в
паспорте на клапан
.

Класс герметичности затвора
«
A
»
по

ГОСТ 9544
-
2005.

2.4.3

Устройство и работа

Внешний вид клапана приведен на
рисунке
7
,

принципиальная

электрическая
схема


на
рисунке
6
.

Кнопка 3 (рисунок
7
) служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку з
а-
порный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется.

При подаче импульсного электрического сигнала фиксатор освобождает запорный эл
е-
мент, он под действием силы тяжести опус
кается вниз и прижимается к седлу, перекрывая
поступление газа.

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения, позволяющий
контролировать состояние клапана дистанционно


по свечению индикатора на
устройстве
управления клапаном
.


Клапан п
отребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состо
я
нии не созд
а-
ет посторонних шумов и вибрации.

При внешнем механическом возде
й
ствии с ускорением более  м∙с
-
2

(0,7g)


например, при
землетрясении,


клапан может закрыться, что является дополн
и
те
льным средством безопасности.









а) с разъемом РГ1Н
-
1
-
3



б) с разъемом
BG
5
NO
3000
-
UL


Рисунок
6



Клапан КЗГЭМ
-
У.

Схема электрическая принципиальная

13


а)




б)

Рисунок
7



Внешний вид клапана КЗГЭМ
-
У: а) фланцевый; б) муфтовый



2.5

Блок сигнализа
ции и управления

БСУ

2.5.1

Назначение

Блок сигнализации и управления БСУ (далее


блок) служит для приема, индикации и
запоминания сигналов от сигнализаторов загазованности, а также от датчика положения з
а-
порного газового клапана и формирования выходных си
г
налов

управления исполнительными
устройствами и сигнала управл
е
ния запорным газовым клапаном при аварийной ситуации.

2.5.2

Т
ехнические характеристики

блока

приведены в
паспорте на блок
.

2.5.3

Устройство
блока

Внешний вид
блока

приведен на рисунке
9
, схема подключения


в п
риложении
В
.

Конструктивно
блок

выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика.

На лицевой панели расположены индикаторы «
Порог
СО», «
Порог
СН», «
Клапан з
а-
крыт
», «
Обрыв клапана
», «
Питание
» и кнопка «
Контроль
».

В нижней части блока находится
кл
еммный отсек, закрываемый крышкой. Расположение клемм для подкл
ю
чения внешних
устройств приведено
на рисунке 1
0
.

На задней крышке расположены группа переключателей «Конфигурация».

1


корпус клапана

2


узел электромагнитного управления;

3


кнопка открытия клапана

4


электромагнит;

5


запорный элемент клапана

6


регулятор герметичности затвора;

7


разъем;


14




Рисунок
9



Внешний вид
блока
.




Рисунок
10



Внешний вид клеммного

отсека


Блок

имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о поступлении вне
ш-
них сигналов или неисправности.

Встроенное электромагнитное реле позволяет управлять внешними устро
й
ствами.

2.5.4

Работа
блока

Логика работы блока зависит от положения переклю
чателей «Конфигурация». Назн
а-
чение переключателей приведено
в таблице
3
.

Описание работы блока с заводскими настройками в различных режимах приведено в
таблице 4.


15

Таблица
3

Перекл.

Описание

Положение

S2.
1

Наличие сигнализаторов СН

ON



подключены*

OFF



отсутствуют

S2.
2

Наличие сигнализаторов СО

S2.
3

Запоминание сигнала «Порог 1»

ON



Да
,
OFF



Нет*

S2.
4

Наличие клапана, подключенного к разъему «Клапан»

ON



Есть*
,
OFF



Нет

S2.
5

Сигнал для переключения реле и закрытия клапана

ON



«Порог 1»

OFF



«Порог 2»*

S2.
6

Логика работы реле по сигналу аварии

ON



От
ключить

OFF



В
ключить*

S2.
7

Тип подключенного импульсного клапана

ON



КЗГЭМ
-
У

OFF



КЗЭУГ*

S2.
8

Реакция на отключение электроэнергии

ON



Клапан закроется*

OFF



Клапан открыт

Примечание


*Заводские установки

Таблиц
а
4

Режим работы

Сигнализация

Выходные сигналы

Работа

«Питание»


светится

постоянно

Реле К1 включено.

Наличие
входного
сигнала «
П
о-
рог
1

СН (СО)
»

«Питание»


светится

«Порог СН» (СО)


мигает

Звуковая


четыре коротких/пауза

«Вых.авария
СН
»

(
СО
)



меандр, частота 1 Гц

Реле К1 включено.

Наличие
входного
сигнала
«
Порог
2 СН (СО)
»

(
«
Порог
СН
»

для

САКЗ
-
МК
-
2
-
1)

«Питание»


светится

«Порог СН» (СО)


светится

постоянно

Звуковая


один длинный/пауза

«Клапан закрыт»


светится

«Вых
.авария
СН
»
(
СО
)



постоянно

«Клапан»


импульс

«Сост.клапана»


постоянно

Реле К1
от
ключено.

Снятие
сигнала «
Порог

2СН(СО)»

Не изменяется

Не изменяются

Снятие
сигнала

«
Порог

1СН(СО)»

Не изменяется

Не изменяются

Нажатие кнопки

«Контроль»
после снятия
вх
одных
сигн
а
л
ов


«Порог СН» («Порог СО»)



погасание

Звуковая


отключается

Реле К1 включено.

Снятие
входного
сигнала «
Порог
1 СН (СО)
»

при нед
о
стижении
уровня
«
Порог
2 СН (СО)
»

«Порог СН» («Порог СО»)



погасание

Звуковая


отключается

Реле К1 включено.

Нажатие кнопки «Ко
н
троль» на
БСУ в но
р
мальном режиме

Все индикаторы
свет
я
тся

постоянно

«Клапан»



импульс

Реле К1
от
ключено.

Неисправность, обрыв кабеля
связи, внешняя неисправность

«Питание»


мигает


Звуковая


непрерывно

«Клапан закрыт»


светится

«Кл
апан»


импульс

Реле К1 отключено.

«Сост.клапана»


постоянно

после закрытия клапана

Обрыв катушки клапана или
кабеля клапана

«Питание»


мигает

«Обрыв клапана»


светится

постоянно

Звуковая


непрерывно

«Вых.неиспр»


постоянно

Отключение
электропитания

Отсутствует

«Клапан»


импульс

Реле К1
от
ключено.






16

2.6

Пульт диспетчерский сигнальный ПДС

2.6.1

Назначение

Пульт
диспетчерский сигнальный ПДС (далее


пульт
)
позволяет
дистанционно
контр
о-
лир
о
вать
состояние

системы с помощью световой и звуковой сигнализации.

Пул
ьт подключается к блоку БСУ

и дублирует его сигналы
.

2.6.2

Технические характеристики

пульта

приведены в
паспорте на пульт
.

2.6.3

Устройство и работа

Внешний вид
пульта
приведен на рисунке
1
1
,

схема подключения


в приложении
В
.


Рисунок
1
1



Внешний вид
ПД
С.


Конст
руктивно
пульт
выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика.

На лицевой панели расположены индикаторы «
Порог
СО», «
Порог
СН», «
Клапан з
а-
крыт
», «
Питание
» и отверсти
я

для звукового излучателя.
На задней крышке
расположен

внешний разъем и кронш
тейны для крепления к стене.

При включении в нормальном режиме светится индикатор «
Питание
». При посту
п
лении
внешних сигналов включаются соответствующие индикаторы и звуковой сигнал.


3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1

Эксплуатационные ограничения

Система должна
эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение ее эл
е-
ментов.

В атмосфере помещений содержание коррозионно
-
активных агентов не должно прев
ы-
шать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150
-
69.

Окружающая среда
должна быть не взрывоопа
сная, не содержащая агрессивных газов и паров.

Температура рабочей среды (газа) должна быть от плюс 1 до плюс 40°С.

Перед клапаном
необходимо

устанавливать газовый фильтр типа ФГ или анал
о-
гичный, с целью предотвращения засорения клапана.

Установленный срок

службы сенсоров в сигнализаторах


5 лет. По истечении эт
о-
го срока сенсоры подлежат замене
.


17

3.2

Меры безопасности

Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с сист
е-
мой, не ознакомившись с настоящим РЭ.

Монтаж и пуско
-
наладочные р
аботы должны выполняться специализированными орг
а-
низациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным
решением и эксплуатационной документацией.

К монтажу и техническому обслуживанию системы допускаются лица, прошедшие а
т-
те
стацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалифик
а-
ционную группу по электробезопасности не ниже III.

При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасн
о-
сти в соответствии с требованиями ГОСТ

12.2.00
3
-
91, ГОСТ

12.1.019
-
79,
и
ГОСТ

12.2.007.0
-
75.

Применяемый инструмент должен соответствовать
типу и
размерам крепежа.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться треб
о-
вания ТБ, изложенные в
"Правилах промышленной безопасности о
пасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ
:



проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания
на элементах системы или давления газа в трубопрово
де.



п
роводить сварочные или другие работы, связанные с нагревом клапана и пр
и-
соед
и
ненного к нему трубопровода.



разбирать и регулировать клапан.

ВНИМАНИЕ
:

Корпус клапана опломбирован,

несанкционированная

разборка клапана
лишает владельца гарантии
!

3.3

Указания по

монтажу.

3.3.1

Сигнализатор
ы

и БСУ
(а также
,

при наличии
,

диспетчерский пульт
)

монтируют на
стену при помощи
дюбел
ей

диаметром 4 мм
(не входят в комплект поставки)
.

Рекоменд
у
емые
размеры для крепежных отверстий приведены в приложении
Б
.

Сигнализаторы монтируют

в местах наиболее вероятного скопления соответствующего
газа.
Пример
ы

расположения элементов системы приведен в приложении
А
.

Сигнализатор СЗ
-
1 должен устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее
1 м и от потолка
10


2
0

см
, с
игнализатор СЗ
-
2


на высоте от 1,5

м до

1,8

м, не ближе
50

c
м
от места притока воздуха и открытых форточек

(рисунок
А
.1).

Необходимо устанавливать не менее одного сигнализатора
СЗ
-
1
на каждые 80 м
2

пл
о-
щади и не менее одного сигнализатора на помещение.

Сигнализаторы СЗ
-
2

устанавливаютс
я

на каждые 200 м
2

площади и не менее одного сигнализатора на помещение
.

Место установки
сигнализатора должно быть определено в проектной д
о
кументации.

3.3.2

Клапан должен устанавливаться в соответствии с требованиями проектной док
у-
ментации и СП 6
2.13330.2011 в месте,

обеспечивающем свободный доступ к кнопке откр
ы
тия

клапана
.
Клапан устанавливается в положение, при котором кнопка открытия располагается
сн
и
зу.

Направление подачи среды


в соответствии с маркировкой на клапане (см. рисунок
5
).

Клапан

КЗЭУГ

допускается устанавливать на вертикальном участке трубопровода.

При монтаже муфтового клапана необходимо использовать фитинги (сгоны).

Пульт и БСУ устанавливают в местах, удобных для наблюдения за состоянием инд
и
каторов.

Электрические розетки для пи
тания блоков системы должны располагаться на рассто
я-
нии, соответствующем длине сетевого кабеля. Рекомендуется питание системы осущ
е
ствлять
от одного а
п
парата защиты (автомат, предохранитель).

3.3.3

Сконфигурировать сигнали
заторы
:

а)

в
корпусе 2008:



удалить пер
емычки типа клапана (см. рисунок 2);


18



на сигнализатор, устанавливаемый первым в цепочке (наиболее удаленном от БСУ),
установить перемычки на входном разъеме, на все сигнализа
торы установить имита
торы кл
а-
пана в соответствии с приложением
В
;

б)

в
корпусе
20
16
:



установить переключатель
S
2.3
в положение «
ON
»
,
S
2.4



в положение

«
OFF
»
(см.
таблицу

2);



на сигнализатор
е
, устанавливаем
ом

первым в цепочке (наиболее удаленном от БСУ),
установить
переключатели
S
2.

S
2.
2 в положение «
ON
»
,

на остальных в полож
ение

«
OFF
»
(см.
таблицу

2);

3.3.4

Сконфигурировать БСУ в соответствии с таблицей 3

3.3.5

Монтаж систем
ы

вк
лючает в себя следующие работы:



установ
ка

клапан на трубопроводе;



монтаж
розет
о
к
,
(прокладка кабеля питания)
подключение
их

к сети ~2
3

;



монтаж на стену
си
гнализаторов
;



монтаж
БСУ,
пульт
а

(при наличии)
;



прокладка

соединительных
кабелей между
элементами системы

в соответствии со
схемой
размещения
, приведенной в приложении
А
.


ВНИМАНИЕ:
при монтаже не допускаются механические удары по корпусам си
г-
нализ
а
тор
ов,
БСУ
, пульта, клапана
.


Соединения между сигнализаторами (и БСУ) выполняют гибким медным кабелем дл
и-
ной не более 50 м и сечением жил от 0,2 до 0,5 мм
2
, например, КСПВ 4х0,
4
.

Соединение между клапаном и БСУ выполняется гибким медным кабелем длиной не
бол
ее 20 м
,

сечением жил от 0,
2

до 0,5
2

мм
2

и суммарным сопротивлением

петли не более 2
Ом,
на
пример,
UTP
-
4

или
КСПВ 6х0,52
.

Подключение клапана типа КПЭГ
выполняется гибким медным кабелем длиной не б
о-
лее 500 м и сечением жил от 0,
5

до 1,
5

мм
2
.

Соединение меж
ду пультом и БСУ выполняется гибким медным кабелем длиной не б
о-
лее 500 м и сечением жил от 0,
5

до 1,0 мм
2
, например, КСПВ 6х0,
52
.

3.4

Подготовка
системы

к эксплуатации.

3.4.1

Провести внеш
ний осмотр элементов системы
и убедиться в отсутствии повр
е-
ждений корпусов, шн
ур
а

питания, соединительных кабелей

и

разъ
е
мов.

3.4.2

Провер
ить

герметичност
ь

прокладочных и стыковочных соединений клапана:



закрыть
газовый
кран

перед газопотребляющим оборудованием
;



открыть клапан кнопкой (см. рисунк
и

4
,
7
)
;



п
одать газ в газопровод и убе
диться в герметичности прокладочных соединений с п
о-
мощью мыльной
эмульсии или
газоанализатора
.

3.4.3

Включить шнур
ы

питания в розетк
и
,

включить автомат защиты
, при этом должны
включиться индикаторы
«
Питание
»
.

3.4.4

Открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудова
нием
.

3.4.5

Убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «
Клапан закрыт
» (в
противном случае



открыть клапан).

3.4.6

Провер
ить

срабатывани
е

клапана




нажать
кнопку
«
Контроль
»

на
БСУ
;




убедиться, что клапан закрылся.

3.4.7

Провер
ить

герметичност
ь

затвора кл
апана.



выполнить требования пп.

3.
4
.
4
, 3.
4
.
5
;



закрыть
клапан кнопкой
«
Контроль
»
,
проконтролировать включение индикатора
«Клапан закрыт»
)
;


19



п
роверить герметичность клапана с помощью газоиндикатора с чувствительностью не
менее 0,001 % по объему CH.

Прот
ечка должна
отсутствовать (
класс

«
А
»

по ГОСТ

9544
-
2005)
.

3.4.8

Прогреть систему

в течение часа
, проверить
р
аботу
со
ответствии с
п. 1.
4
.
4
.

3.4.9

Проверить работу системы при загазованности:



убедиться в том, что клапан открыт;



подать на сигнализаторы газовые смеси
от портативных источников:


а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика:




для сигнализатора СЗ
-
1

в объеме от 3 см
3

до 5 см
3
;




для сигнализатора СЗ
-
2 в объеме от 3 см
3

до 6 см
3
;

или


б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:




для сигнализатора СЗ
-
1 в объеме от 0,5 см
3

до 1 см
3
;




для сигнализатора СЗ
-
2 в объеме от 1 см
3

до 2 см
3
.

Для проверки СЗ
-
1
-


используется
ПГС

в составе метан
-
воздух

№ 3904
-
8 (по ре
е
стру
ГСО
-
ПГС) с объемной долей метана (0,0±0,04) %
.

Для проверки СЗ
-
1
-
2Г используется ПГС
в составе метан
-
воздух № 3905
-
8 (по реес
т
ру
ГСО
-
ПГС) с объемной долей метана (1,40±0,06) %
.

Для проверки СЗ
-
2
-


используется
ПГС состава оксид уг
л
ерода
-
воздух
(номер по р
е-
естру ГСО
-
ПГС 384
-
8 или 4265
-
88, молярная доля

оксида угле
р
о
да
(
1
3
0
±)

м
лн
-
1
.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в

случае, если системы
не срабатывают.

В качестве портативного источника газовой смеси возможно

использование медици
н-
ского шприца объемом
10

мл, наполненного

необходимой смесью
.

Реакции систем должны соответствовать требованиям,

изложенным в
п.1.
4
.
4
.

3.4.10

При положительных результатах проверки устройство готово к работе.

3.5

Использование изделия

К эксплуатации системы допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж
по технике без
опасности и изучившие настоящее РЭ.

В процессе эксплуатации для открытия клапана необходимо нажать до упора и отп
у-
стить кнопку 3 (см. рисунки
4
,
7
). В момент нажатия возможна небольшая протечка газа, к
о-
торая прекрат
ит
ся после отпускании кнопки.

При срабаты
вании сигнализатора
(ов)

по уровню «
Порог

1» (мигание индикатора «
П
о-
рог
»

и звучание сирены), необходимо:



проветрить помещение;



принять меры к обнаружению и устранению причины или источника повышен
ной
концентрации газа
.

При срабатывании сигнализатора
(ов
)

по уровню «
Порог



Порог
» для
САКЗ
-
МК
-
2
-
1
)
необходимо:



выключить газовые и электроприборы;



проветрить помещение
;



принять меры к обнаружению и устранению причины
утечки
или источника
пов
ы-
шенной концентрации

газа в помещени
и.

Повторное
включение

газовых приборов
допускается

только после
проветривания п
о-
мещения
,

устранения причин утечки

и

снижении концентрации
газа
до допустимых значений
.

(После
отключения звукового сигнала и погасания индикатор
ов)
.

После снижения концентраций газа ниже предельно

допустимых значений сигналы ав
а-
рий (световые и звуковые) снимаются нажатием кнопки
«
Контроль
»
.

При повторном срабатывании
необходимо
перекрыть кран подачи газа и вызвать ав
а-
рийную
газовую
службу.


20

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе
4
.

ВНИМАНИЕ:
при проведении ремонта в помещении, где установлена система, с пр
и-
менением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, нео
б
ходимо:



отключить систему;



демонтировать сигнализаторы, бсу и пульт контроля;



у
крыть клапан
,
БСУ и пульт

для защиты от попадания на него строительных и
отделочных материалов
.


4

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И РЕМОНТ

4.1

Общие указания

Работы по ежесменному обслуживанию проводит персонал пот
ребителя, прошедший
инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.

Работы по ежегодному обслуживанию системы
, а также ремонт системы

проводят работн
и-
ки обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответств
ующих видов работ, и
прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие
квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

4.2

Меры безопасности

При
обслуживании и
ремонте систем
ы

действуют общие положения по технике б
е
з-
опасности в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.003
-
91
,

ГОСТ 5362
-
2009
,

ГОСТ 12.1.019
-
79
,
ГОСТ

12.2.007
.0
-
75
,
и ФНиП
«Правил
а

безопасности систем газораспределения и газопотре
б-
ления»
.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблю
даться треб
о-
вания техники безопасности, изложенные в
"Правилах промышленной безопасности опасных
производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под изб
ы-
точным давлением"
.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

проводить работы по устранению неиспра
в
носте
й при наличии
электропитания
на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе
.

4.3

Порядок технического обслуживания

Персонал потребителя

на месте эксплуатации ежедневно проводит внешний осмотр
элементов системы в соответствии с п. 3.4.1 настояще
го РЭ.

Объем

работ
при проведении технического обслуживания
приведен в таблице
5
.

4.4

Техническое освидетельствование

4.4.1

Метрологическая поверка сигнализаторов

Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии в с
о-
ответствии
с методиками,

приведенными в приложениях

Г ЯБКЮ.421453.001 РЭ

и
ЯБКЮ.421453.00
2

РЭ, (см. при
ложени
я

Д и Ж настоящего руководства по эксплуатации


для справок)
.

Перед поверкой
необходимо

провести ежегодное ТО с проверкой и
настройк
ой порогов
срабатывания.

Настройк
у

дол
жна выполнять организация (сервисный центр), имеющая пр
а
во

на выполнение такого вида работ

После поверки на месте эксплуатации проверяют

срабатывание системы при нажатии
кнопки «Контроль».

4.4.2

Действия по истечении срока службы

По истечении срока службы систем
а должна быть снята с эксплуатации и утилизирована.

ВНИМАНИЕ:
изготовитель не гарантирует безопасность

использования системы по истечении срока службы!


21

Таблиц
а

5

Пункт РЭ

Наименование

объекта ТО и работы

Периодичность

Место проведения

и исполнитель

3.4
.1,

3.4.
2

Проверка герметичности
прокладочных и стыково
ч-
ных соединений клапана

Ежегодно

Персонал обслуживающей организации
на месте эксплуатации

3.4.1,

3.4.
7

Проверка герметичности
затвора клапана

При необхо
-
димости

Персонал обслуживающей организации

ервисного центра)

3.
4
.1,

3.
4
.
3

3.
4
.
6

Проверка срабатывания

клапана

Ежегодно

Персонал
обслуживающей организации
на месте эксплуатации

(при
необходимости


персонал

потребителя)

3.
4
.1,


3.4.
3
,
3.4.
5
,

3.
4
.
6

Проверка

срабатывания
клапана


Ежегодно

Персонал

обслуживающей организации
на месте эксплуатации

Примечание


Допускается проверять работу системы при срабатывании

сигнализаторов на месте
эксплуатации подачей ПГС

в соответствии с п.3.4.9
.


4.5

Сведения по утилизаци
и

Изделие не представляет опасности для ж
изни и здоровья людей, а также для окруж
а-
ющей среды после окончания срока службы
.


Продукты утилизации не наносят вреда окружающей сред
е

и не оказывают вредного
воздействия на человека.

Утилизация заключается в приведении изделия в состояние, исключающее в
озможность его
повторного использования по назначению, с уничтожением индивидуальных контрольных знаков.

Утилизация проводится без принятия специальных мер защиты окружающей среды
.

В случае невозможности утилизации на месте, необходимо обратиться в специал
изир
о-
ванную организацию.

4.6

Возможные неисправности и способы устранения

Таблиц
а

6

Признаки и внешнее

проявление неисправности

Возможные причины

Указания

по устранению

При включении не светятся индик
а-
торы «
Питание
» на сигнализат
о
рах,
БСУ,
пульте

1 Отсутст
вует напряжение в электросети,
неисправна розетка.

Устранить

неисправность

2 Неисправен сетевой кабель.

Вызвать
представителя
обслуживающей
организации

При включении на одном из
сигнализаторов не светится
индикатор

«
Питание
»

2 Неисправность шнура питан
ия или

устрой
-
ства, на котором не светится индикатор.

Индикатор «
Питание» на одном из
си
г
нализаторов м
игает

1 Нет связи со следующим сигнализат
о
ром.

2
Неисправность сигнализатора,
на кот
о
ром
м
игает индикатор.

Срабатывает сигнализатор (включ
а-
ется свето
вая и звуковая сигнализ
а-
ция) при отсутствии загазованн
о
сти

1 Нарушена настройка порогов срабатыв
а-
ния

2 Неисправность сигнализатора или линии
связи.


Мигает индикатор «
Питание»

и св
е-
тится индикатор «Обрыв клапана»

1 Обрыв линии связи с клапаном.

2 Внутренн
яя неисправность клапана

Вызвать

представителя
о
б
служивающей
организации





22

Окончание таблицы 6



Признаки и внешнее

проявление неисправности

Возможные причины

Указания

по устранению

Клапан не срабатывает, светится
индикатор «Обрыв клапана» работает
зв
у
ковая сигнализация

1 Обрыв линии связи с клапаном.

2 Внутренняя неисправность клапана


При загазованности выше нормы
отсутствует звуковая и/или свет
о
вая
сигнализация, не срабатывает клапан

1 Нарушена настройка порогов

срабатыв
а
ния

2 Неисправность сиг
нализатора.

Появление сильного запаха газа в
ра
й
оне клапана

Нарушение герметичности

уплотнений клапана

Перекрыть подачу
газа, вызвать пред
-
ставителя обслужи
-
вающей организации

5

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие системы требован
иям

ТУ4215
-
004
-
96941919
-
2007

при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эк
с-
плу
а
тации, установленных в настоящем РЭ, а также требований к поверке.

Периодическая поверка
сигнализаторов
в объеме: проверки функционирования
,
корректировки порогов сигнальной концентрации и поверки органами Росста
н
дарта
(или аккредитованными организациями) не входит в гарантийные об
я
зательства
.

Гарантийный срок эксплуатации
-

24 месяца с даты продажи, но не более 30 мес
я
цев с
даты изготовления
.

Гарантийный срок хранения
-

6 месяцев с даты изготовления.

В гарантийный ремонт изделие принимается вместе с настоящим РЭ и действующим
протоколом (свидетельством) о поверке (для сигнализаторов).

При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине п
редприятия
-
изготовителя
система подлежит бесплатному ремонту или замене.

В гарантийном ремонте может быть отказано в следующих случаях:



истек гарантийный срок эксплуатации;



повреждена, неразборчива или отсутствует маркировка с заводским номером на ко
р-
п
усе изделия, входящего в состав системы;



заводской номер на корпусе изделия, входящего в состав системы не совпадает с з
а-
водским номером, записанным в свидетельстве о приемке;



повреждены или отсутствуют заводские пломбы или пломбы сервисного центра;



нарушены условия хранения, транспортирования, эксплуатации (наличие механич
е-
ских повреждений, следов краски, побелки и т.п.);



устройство повреждено умышленными или ошибочными действиями владельца;



ремонт или внесение конструктивных изменений неуполномо
ченными лицами;



нарушены требования к поверке сигнализатора (истек срок поверки, поверка пров
е-
дена организацией, не аккредитованной в Росстандарте);



воздействие на изделие стихийного бедствия (пожар, наводнение, молния и т.п.), а
также других причин, н
аходящихся вне контроля изготовителя и продавца.

Изготовитель: ООО
«
ЦИТ


Плюс
»

410010, Росси
йская Федерация
, г. Саратов, ул. 1
-
й Пугачевский поселок, д. 44
«
б
»
;

тел
: (8452) 64
-
32
-
13, 64
-
92
-
82, 64
-
32
-
4
9;

e
-
mail: [email protected]
-
td.ru,
http://www.cit
-
plus.ru


23

6

Т
РАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

Систем
а

должны храниться в условиях,

соответствующих группе
3

по ГОСТ 15150
-
69
.

В помещениях
для
хранения систем содержание коррозионно
-
активных агентов не
должно превышать значений, установл
енных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150
-
69
.

Упакованная система может транспортироваться
люб
ы
м закрыт
ы
м
видом
транс
порт
а
,
кроме самолетов
.


Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов
-

легкие (Л) по ГОСТ 23216
-
78
,
в завис
имости от воздействия климатических факторов должны
соответствовать условиям хранения группы 3 по ГОСТ 15150
-
69
.

7

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Система автоматического контроля загазованности САКЗ
-
МК
-
2
-
___
__
,

в составе:


Наименование

Кол.

Зав. номер

Примеч.

Сиг
нализатор СЗ
-
1

__________

ТУ 4215
-
001
-
96941919
-
2007

1



Сигнализатор СЗ
-
2
-


ТУ 4215
-
002
-
96941919
-
2007

1



Блок сигнализации и управления БСУ

ТУ 4215
-
002
-
96941919
-
2007

1



Клапан
КЗГЭМ
-
У
______
_____

ТУ 312
-
012
-
96941919
-
2008



1, 2

Клапан КЗЭУГ ____
_________

ТУ 312
-
010
-
96941919
-
2008



1, 2

Кабель связи




м

Кабель клапана

ЯБКЮ.685611____
__




м

Пульт диспетчерский сигнальный ПДС ЯБКЮ.421453.008



по заказу

Кабель пульта




м

Руководство по эксплуатации

1




Тара





Примечания

1

Тип клапана


по требованию заказчика.

2
По требованию заказчика

система может поставляться без клапана.


изготовлена
в соответствии с
ТУ 4215
-
004
-
96941919
-
2007

и признана годной
к

эксплуатации.


Представитель ОТК









М.П.


личная подпись


расшифровка подписи


дата


8


СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Система упакована предприятием ООО
«
ЦИТ


Плюс
»

согласно требовани
ям
, пред
у-
смотренным действующей технической

документаци
ей
.


Упаковщик









должность


личная подпись


расшифровка подписи


Д
ата


24

Приложение А.
Схем
а

размещения





Приложение А

(справочное)

Сх
ем
а

размещения

10


2
0 см

Сигнализатор
ы

СЗ
-
1
-
1
(2)
Г

150


180 см

Сигнализатор
ы

СЗ
-
2
-


~2
3
0

~2
3
0

~2
3
0

~2
3
0

Клапан

не менее

100 см

Блок БСУ

Газовое

оборудование

Пульт

диспетчерский

Кран


25

Приложение
Б
. Разметка крепежных отверстий





















Рисунок
Б
.
1



Разметка крепежных отверстий для
сигнализаторов
(
корпус
2008)
и пульта





Рисунок
Б
.
2



Разметка крепежных отверстий для
БСУ

и сигнализаторов
в корпусе
2016

Приложение
Б

(справочное)

Разметка крепежных отверстий

9
4,0
±0,5

22,0
±
1,0

Ø4,5

2 отв.

Контур устройства


26

Приложение
В
.
Схемы соединений






1


КСПВ 4х0
,
4

(
UTP
-
4); 2


кабель клапана
; 3


КСПВ 6х0
,
5
2

(
UTP
-
4);

JP
1,
JP
2
-

перемычки

R



имитатор клапана


резистор типа
С2
-
33
-
0,
1
25
-
20%

номиналом:



для сигнализаторов
в корпусе 2008



10 кОм
;



для сигнализ
аторов
в корпусе

2016


10
0

Ом;

F



предохранитель

(или автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А
;


Рисунок
В
.1


САКЗ
-
МК
-
2. Схема электрическая соединений

Приложение
В

Схемы соединений



27




Цветов
ая

маркировка

проводов кабеля клапана


Рисунок В.1


САКЗ
-
МК
-
2. Схема электрическая соединений (продолжение)
№ про
-

вода

ЯБКЮ.685611.108
-
02

ЯБКЮ
.685611.0
11

ЯБКЮ.685611.009

ЯБКЮ.685611.109

1

коричневый

коричневый (красный)

2

красный

оранжевый (желтый)

3

серый

синий

белый с синим (экран)

4

зеленый

зеленый

зеленый

5

белый

белый с коричневым (белый)

6

желтый

белый с синим

синий

7



белый с о
ранжевым

8



белый с зеленым




Вилка
TP6P6C

нумерация проводов








Вилка

MDN
-
8M

нумерация контактов

(вид со стороны пайки)




Вилка РШ2Н
-
1
-
17

нумерация

контактов

(вид со стороны пайки)








Розетка
G
2
U
3000
-
SK
-
1
G

нумерация контактов

со стороны м
онтажа


28

Приложение Г. Методика
настройки

порогов
срабатывания

СЗ
-
1
-
1
(
2





Г.
1
Настройк
у

порогов срабатывания в процессе эксплуатации
рекомендуется
проводить

не
реже одного

раза в год
.

Г.
2 Условия проведения

и требования безопасности такие же, как при проведении
поверки.

Г.3

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы,
применяемые при
настройке
, приведены в таблице
Г.
1

При
настройк
е должны быть
использованы г
азовые смеси, приведенные в таблице
Г.
2. Расход газовых смесей установить
равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра.

Таблица
Г.
1


Средства, применяемые при
настройк
е.

Номер
пункта
методики

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогат
ельного
средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические
характеристики

Г.
4
, Г.
5

Насадка для подачи ПГС

ГСО
-
ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6
-
16
-
2956
-
92 в соответствии с таблицей Г.2

Ротаметр РМ
-
А 0,063 Г У3 ТУ1
-
01
-
0249
-
7
5

Редуктор БКО
-
50 ДМ ТУ У 30482268.004

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6
-
19
-
272
-
85

Примечания.

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающ
их необходимую погрешность
измерений.

Таблица
Г.
2 Перечень ПГС для проведения настройки



ПСГ

Наименование
ПГС

Номер ПГС

по Госреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и предел
допускаемого абсолютного отклонения

1

ПНГ
-
воздух

ТУ 6
-
2
1
-
5
-
8
2

Марка А
или Б

2

СН

+ воздух

3904
-
87

(
0,44

±

0,04
) %об.

или (
10 ± 0,9
)

%

НКПР

3

390
5
-
87

(
0,88

±

0,06
)

%об.

или
(2
0 ± 1,4
)

%

НКПР)

Примечания.

1 ПНГ


поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор
на
атмосферном воздухе в течение 3 мин.


Г.4

Перед проведением
настройк
и необходимо:



на клеммнике «
Вход
» установить проволочные перемычки,

а

на клеммнике «
Клапан
»


имитатор клапана
в соответствии с рисунком
Г.
1;



установить на сигнализатор насадку для

ПГС;



собрать схему в соответствии с рисунком
Д
.1 приложения
Д
;



подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение
30

минут.

Примечание


При проведении
настройк
и возможно свечение индикатора «
Клапан
закрыт
», что не является признаком неисправнос
ти.

Приложение Г

Методика
настройки

порогов срабатывания

СЗ
-
1
-
1(2)Г


29



а
)

сигнализатор

в корпусе 2008




б)


сигнализатор

в корпусе 2016

R



резистор
С2
-
33
-
0,
1
25
-
1
0
0
кОм
-
20%


R



резистор
С2
-
33
-
0,
1
25
-
10
0
Ом
-
20%


Рисунок
Г.
1


Установка перемычек и имитатора клапана


Г.5

Настройку

выполнить в следующей

последовательности:

Г
5
.1 Для сигнализаторов СЗ
-
1
-
1
Г
:



подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;



однократно нажать кнопку "▼", при этом индикатор «
Порог
»
д
олжен непрерывно
гореть зеленым цветом;



подать ПГС № 2

в течение не менее 30 секу
нд
;



нажать кнопку "▼", при этом индикатор «
Порог
» должен погаснуть;



подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Сигнализатор готов к
дальнейшей
работе через
3
0 сек.

Г.5
.2 Для сигнализаторов СЗ
-
1
-
2
Г
:

а) настройка первого порога:



подать на датчик ПГС

№ 1 в течение не менее 30 секунд;



однократно нажать на кнопку "▼1", при этом должен мигать зеленым цветом
индикатор «
Порог
»;



подать ПГС № 2

в течение не менее 30 секунд
;



нажать кнопку "▼1", при этом индикатор «
Порог
» должен погаснуть;



подать ПГС

№ 1 в течение не менее 30 секунд.

б) настройка второго порога:



подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;



однократно нажать на кнопку "▼2", при этом индикатор «
Порог
» должен непрерывно
гореть зеленым цветом;



подать ПГС № 3

в течение не м
енее 30 секунд
;



нажать кнопку "▼2", при этом индикатор «
Порог
» должен погаснуть;



подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Г.6

После
настройк
и:



отключить питание сигнализатора;



отключить сигнализатор от схемы;



снять насадку;



опломбировать
отверстия
«
Калибровк
а»
.


30

Приложение
Д
. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ
-
1



Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы С3
-
1
-
1Г, СЗ
-
1
-
1ГВ,
СЗ
-
1
-
2Г, СЗ
-
1
-
2ГВ и устанавливает методику их первичной поверки при выпуске из прои
з-
водства
,

после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал меж
ду
поверками



1 год.

Д.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица
Д.
1


операции, выполняемые при проведении поверки.

Наименование операции

Номер

пункта
методики
поверки

Обязательность проведени
я операции

Поверка

при выпуске из
производства

Периодическая
поверка и поверка
после ремонта

Внешний осмотр

Д.
6.1

+

+

Проверка электрической прочности
и
золяции

Д.
6.2

+



Проверка сопротивления изоляции

Д.
6.3

+

+

Опробование

Д.
6.4

+

+

Определение о
сновной абсолютной погрешности

Д.
6.5

+

+


Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный резуль
-
тат, поверка прекращается.

Д.
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Таблица
Д.
2


Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.

Н
омер пун
-
кта

методи
-
ки

поверки

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства
поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики

Д.
6.2

Универсальная пробойно
-
испытательная установка УПУ
-
10 АЭ2.1.001 ТУ, (~0
-
3 кВ)

Д.
6.2,
Д.
6.3

Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 484
-
74

Д.
6.2
-

Д.
6.5

Секундомер СОС пр 2б
-
2
-
000 ТУ 25
-
1894.003
-
90

Д.
6.3

Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036
-
9. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В

Д.
6.4

Гигрометр психрометриче
ский ВИТ
-
2 ТУ 3 Украина 1430481.001
-
92

Барометр
-
анероид метеорологический БАММ
-
1 ТУ 25
-
11.1513
-
79

Д.
6.4,
Д.
6.5

Насадка для подачи ПГС

ГСО
-
ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6
-
16
-
2956
-
92 (таблица
Д.
3)

Ротаметр РМ
-
А 0,063 Г У3 ТУ1
-
01
-
0249
-
75

Редук
тор БКО
-
50 ДМ ТУ У 30482268.004

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6
-
19
-
272
-
85

Примечания.

1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств поверки, метрологическ
ие характеристики которых не
хуже указанных.


Приложение
Д

Методика поверки с
игнализаторов типа СЗ
-
1

(ЯБКЮ.421453.001 РЭ, Приложение Г)


31

Таблица
Д.
3


Перечень ПГС для проведения испытаний



ПСГ

Наименование
ПГС

Номер ПГС

по Госреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и
предел допускаемого абсолютного
отклонения

1

ПНГ
-
воздух

ТУ 6
-
21
-
5
-
8
2

Марка А или Б

2

СН

+ воздух

3904
-
87

(
0,22

±

0,04
) %об.
или
(5 ± 0,9
)

%

НКПР

3

3904
-
87

(
0,66

±

0,04
) %об.
или
(15 ±
0
,
9)

%

НКПР

4

3905
-
87

(
1,10

±

0,06
) %об.
или
(25 ± 1,4
)

%

НКПР

Примечания.

1 ПНГ


поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГ
С № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на
атмосферном воздухе в течение 3 мин.


Д.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Д.
3.1 Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно
-
вытяжной вентиляцией.

Д.
3.2 При работе с газо
выми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать
"Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
.

Д.
4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдаю
т следующие условия:



температура окружающей среды, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …
..
…. . плюс (20±5)



относительная влажность воздуха, % . . . . .
..
. . . . . . . . . . . . . . . . ……… . .от 30 до 80



атмосферное давление, кПа . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
….

. . . . . . 101,3±4 (60±30)



напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В . . . …………... 2
3

23


В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно
-
активных агентов
не должно превышать у
становленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150
-
69, должны
отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые
нефтепродукты).

Д.
5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительн
ые
работы:



проверить наличие паспортов и сроки годности

ПГС
;



баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;



подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в
разделе
Д.
2, в соответствии с требо
ваниями их эксплуатационной документации;



проверить комплектность
сигнализатора
;



ознакомиться с
РЭ

сигнализатора и подготовить его к работе согласно РЭ
.

Д.
6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Д.
6.1 Внешний осмотр.

Д.
6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие

следующим требованиям:



отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность
сигнализатора;



отсутствие повреждений кабеля питания;



исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели;


32



соответствие маркировки требов
аниям РЭ на сигнализатор;



пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они
соответствуют перечисленным выше требованиям.

Д.
6.2 Проверка электрической прочности изоляции.

Проверку электрической пр
очности изоляции проводят на пробойной установке.
Сигнализатор предварительно отключить от сети.

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между
соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно
прил
оженной к корпусу сигнализаторов.

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего
напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10%
испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

Испытуемую цепь выдержива
ют под испытательным напряжением в течение 1 мин,
после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за
время от 5 до 20 с.

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не
наблюдалось признаков п
робоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

Д.
6.3 Проверка сопротивления изоляции.

Проверку проводят мегаомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов
должно быть отключено.

Мегаомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура п
итания и
металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале
мегаомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.

Результаты поверки считаются полож
ительными, если измеренное значение
сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.

Д.
6.4
Опробование

Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему для

поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с
рисунком
Д.
1.

Включить прибор. Прогреть не менее 5 мин.

Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
1Г(В)), ПГС № 4 (для сигнализаторов
СЗ
-
1
-
2Г(В)).

Результаты опробования считаются положительным
и, если в течение 15 сек сработает
звуковая

и световая сигнализация соответствующая сигнальному уровню "Порог" (для
сигнализаторов СЗ
-
1
-
1Г(В)) или сначала сигнальному уровню "Порог 1", а затем сигнальному
уровню "Порог 2" (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
2Г(В)).

Д
.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора.

Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1
приложения Б.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему для поверки сигнализат
ора с применением ПГС в соответствии с рисунком
Е.1. приложения Е.

Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3.

Включить прибор. Прогреть не менее 30 мин.

Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности
срабатывания с
игнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в
последовательности 1
-
2
-
3
-
4
-
1.


33

Результаты поверки считаются положительными, если:



при подаче ПГС №2 в течение 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализатора не
срабатывают;



при под
аче ПГС №3 в течение 15 с срабатывают звуковая и световая сигнализации,
соответствующие сигнальному уровню «Порог» (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
1Г(В)) или
сигнальному уровню «Порог 1» (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
2Г(В)). Кроме этого, при подаче ПГС
№ 3 в течение 3
0 сек, не должно происходить срабатывания звуковой и световой сигнализации,
соответствующей сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
2Г(В));



при подаче ПГС №4 в течение 15 с срабатывает звуковая и световая сигнализации, с
о-
отве
т
ствующие сигна
льному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ
-
1
-
2Г(В)).




1


баллон с ПГС, 2


редуктор, 3


ротаметр, 4


трубка ПВХ 5х1,5 мм,

5


сигнализатор загазованности, 6


насадка для подачи ПГС, 


сброс ПГС


Рисунок
Д.
1


Схема для настройки и поверки си
гнализаторов с применением ПГС


Д.
 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в
приложении
И
.

С
игнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют
требованиям настоящего документа.

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы
согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием
пр
и
чин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.



34

Прилож
ение Е. Методика
настройк
и
порогов
срабатывания

СЗ
-
2
-





Е.
1 Настройк
у

порогов срабатывания в процессе эксплуатации
рекомендуется
проводить

не
реже одного

раза в год.

Е.2
Условия проведения

и требования безопасности такие же, как при проведении
поверки
.

Е.3

При
настройк
е должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице
Е.
1. Расход газовых смесей установить равным (0,5 ± 0,1) л/мин. по шкале ротаметра.

Таблица
Е.
1


Перечень ПГС для проведения испытаний



ПСГ

Наименование
ПГС

Номер ПГС

по Г
осреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и предел
допускаемого абсолютного отклонения

1

ПНГ
-
воздух

ТУ 6
-
21
-
5
-
82

Марка А или Б

2

СО

+ воздух

3843
-
87

(1 ± 2) млн
-
1

или (19,9 ± 2,3) мг/м
3

3

3847
-
87, 4265
-
88

(86 ± ) млн
-
1

или (100,6 ± 8,2) мг/м
3

Примечани
е


ПНГ


поверочный нулевой газ.


Е.4

Перед проведением
настройк
и необходимо:



установить перемычки и имитатор клапана в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г.



установить на сигнализатор насадку для подачи газовых смесей.



собрать схему в

соответствии с рисунком
Д
.1 приложения
Д
.



подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание


При проведении
настройк
и возможно свечение индикатора «
Клапан
закрыт
», что не является признаком неисправности.

Е.5

Настройку

выполн
ить в следующей последовательности:

а) настройка первого порога:



подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;



однократно нажать на кнопку "▼1", при этом должен мигать зеленым цветом индика
-
тор
«
Порог
»
,



подать ПГС № 2;



через 1 мин. с мом
ента подачи ПГС № 2 нажать кнопку "▼1", при этом индикатор
«
Порог
»

должен погаснуть;



подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

б) настройка второго порога:



подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;



однократно нажать на кнопку "▼2", пр
и этом индикатор
«
Порог
»

должен непр
е
рывно
гореть зеленым цветом;



подать ПГС № 3;



через 30 сек. с момента подачи ПГС № 3 нажать кнопку "▼2", при этом индикатор
«
Порог
»

должен погаснуть;



подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Е.6

После
настрой
к
и:



отключить питание сигнализатора;



снять насадку

и
отключить сигнализатор от схемы;



опломбировать отверстия
«
Калибровк
а»
.

Приложение
Е

М
етодика
настройки

порогов срабатывания

СЗ
-
2
-


(ЯБКЮ.421453.00
2

РЭ, Приложение Г)


35

Приложение Ж. Методики поверки сигнализатор
а

СЗ
-
2
-




Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы СЗ
-
2 и у
станавливает
методику их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и
периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал меж
ду поверками



1 год.

Ж.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Таблица
Ж.
1


операции, выполняемые при проведении поверки.

Наи
менование операции

Номер

пункта
методики
поверки

Обязательность проведения операции

Поверка при
выпуске из
производства

Периодическая
поверка и поверка
после ремонта

Внешний осмотр

Ж.
6.1

+

+

Проверка электрической прочности

изоляции

Ж.
6.2

+



Провер
ка сопротивления изоляции

Ж.
6.3

+

+

Опробование

Ж.
6.4

+

+

Определение основной абсолютной погрешности

Ж.
6.5

+

+


Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный резуль
-
тат, поверка прекращается.

Ж.
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Таблица
Ж.
2


Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.

Номер пункта

методики

поверки

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного
средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические
ха
рактеристики

Ж.6.2
-

Ж.6.5

Секундомер СОС пр 2б
-
2
-
000 ТУ 25
-
1894.003
-
90

Ж.6.2

Универсальная пробойно
-
испытательная установка УПУ
-
10 по АЭ2.1.001ТУ

Ж.6.2, Ж.6.3

Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 484
-
74

Ж.6.3

Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036
-
9. Напряжен
ие на разомкнутых зажимах 500 В

Ж.6.4

Портативный источник газа с концентрацией СО в воздухе 160…200 мг/м
3

Ж.6.4, Ж.6.5

ГСО
-
ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6
-
16
-
2956
-
92 (таблица Ж.3)

Ротаметр РМ
-
А 0,063 Г У3 ТУ1
-
01
-
0249
-
75

Трубка поливинилхлоридн
ая (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6
-
19
-
272
-
85

Насадка для подачи ПГС

Редуктор БКО
-
50 ДМ ТУ У 30482268.004
-
99

Примечания

1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств поверки, метр
ологические характеристики которых не
хуже указанных.


Приложение Ж

Методика поверки с
игнализатор
а

СЗ
-
2
-


(ЯБКЮ.421453.00
2

РЭ, Приложение Г)


36

Ж.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно
-
вытяжной вентиляцией.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать
"Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых
используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
.

Ж.
4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Ж.
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

-

температура окружающей среды,
°С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .
.плюс (20±5)

-

относительная влажность воздуха, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
. от 30 до 80

-

атмосферное давление, кПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
101,3±4 (60±30)

-

напряжение питания переменного тока частотой (50+1) Гц, В . . . .

. . . . .
.

2
3

23


В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно
-
активных агентов не
должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 1
5150
-
69, должны отсутствовать
агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Ж.
5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные
работы:



проверить наличие паспортов

и сроки годности
ПГС
;



баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;



подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в
разделе
Ж
.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации
;



проверить комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации на сигнали
-
затор;



ознакомиться с руководством по эксплуатации сигнализатора и подготовить его к
работе согласно РЭ;

Ж.
6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Ж.
6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре

устанавливают соответствие следующим требованиям:



отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность
сигнализатора;



отсутствие повреждений кабеля питания;



исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сиг
-
на
лизатора;



соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;



пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они
соответствуют перечисленным выше требованиям.

Ж.
6.2 Проверка электрической про
чности изоляции.

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке.
Сигнализатор предварительно отключить от сети.

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между
соединенными вместе контактами вилки шнура пи
тания и металлической фольгой, плотно
приложенной к корпусу сигнализатора.


37

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего
напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 %
испытательного напряжения, за вре
мя от 5 до 20 с.

Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин,
после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за
время от 5 до 20 с.

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в про
цессе испытаний не
наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

Ж.
6.3 Проверка сопротивления изоляции.

Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов
должно быть отключено.

Мегомметр подключают к замкну
тыми между собой контактами вилки шнура питания и
металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора.

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале
мегомметра фиксируют величину сопротивления изоля
ции.

Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение
сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.

Ж.
6.4 Опробование.

Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г.

Установить насадку для п
одачи газовых смесей.

Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисун
-
ком
Д
.1

приложения Д
.


Включить прибор. Прогреть в течени
е

5 минут
.

Подать
на сигнализатор
ПГС

СО
-
воздух с концентрацией оксида углерода от 160 мг/м
3

д
о 200 мг/м
3

от портативн
ого

источник
а
:

а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика

в объеме от 3 см
3

до 6 см
3

, и
ли

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС

в объеме от 1 см
3

до 2 см
3
.

Допускается подача дополнительного количества газов
ой смеси в случае, если системы
не срабатывают.

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медици
н-
ского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью.

Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуков
ая и
световая сигнализация
«
Порог
»

в интервале от 30 до 60 секунд.

Ж.
6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора.

Ж.
6.5.1
Установить
имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с
рисунком
Г
.1 приложения
Г
.

Установ
ить
насадку для
ПГС.

Ж.
6.5.2 Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с
рисунком Е.1. приложения Е.

Включить прибор. Прогреть в течени
е

не менее 30 минут
.

Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Ж.3.


Расхо
д ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5±0,1) л/мин.

Ж.6.5.3 ПГС
подаются на сигнализатор поочередно в порядке 1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
1. Минимальное
время между моментом подачи
ПГС

и моментом, после которого допускается фиксирование
срабатывания световой сигнали
зации, должно быть не менее
3

мин.

При подаче ПГС №2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой
абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «
Порог

1
», световая и звуковая
сигнализация должны отсутствовать.

При подаче ПГС №3, соответствующе
й верхнему пределу диапазона допускаемой
абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 1», должно произойти срабатывание
световой (мигание индикатора
«
Порог
»
) и звуковой сигнализаций.


38

При подаче ПГС №4, соответствующей нижнему пределу диапазона д
опускаемой
абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «
Порог
2», состояние световой и
звуковой сигнализации не должно изменится.

При подаче ПГС №5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой
абсолютной погрешности сигнализаторов для уровн
я «Порог 2», должно произойти
срабатывание световой (непрерывное свечение индикатора
«
Порог
»
) и

звуковой

сигнализаци
й
.

Ж.6.5.4
Результаты поверки считаются положительными, если выполняется последова
-
тельность включений и отключений световой и звуковой сигн
ализаци
й

при выполнении
действий по п.
Ж.6.5.3
.

Таблица
Ж.
3 Перечень ПГС для проведения испытаний



ПСГ

Наименование
ПГС

Номер ПГС

по Госреестру, ТУ

Номинальное значение концентрации и предел
допускаемого абсолютного отклонения

1

ПНГ
-
воздух

ТУ 6
-
21
-
5
-
82

Марка А или Б

2

СО

+ воздух

4264
-
88

(13 ± 1,3) млн
-
1

или (15,2 ± 1,5) мг/м
3

3

3843
-
87

(21 ± 2) млн
-
1

или (24,6 ± 2,3) мг/м
3

4

3844
-
87

(64 ± 4) млн
-
1

или (4,9 ± 4,) мг/м
3

5

3847
-
87, 4265
-
88

(10 ± ) млн
-
1

или (125,2 ± 8,2) мг/м
3

Примечани
е



ПНГ



поверочный нулевой газ.


Ж.
 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложе
-
нии
И
.

Сигнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требова
-
ниям настоящего документа.

П
оложительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы
согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием
причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.


39

Приложен
ие И. Форма протокола поверки сигнализатора




ПРОТОКОЛ


поверки сигнализатора СЗ

____

________ .


Заводской № _________________

Дата поверки _______________________


УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:


Температура окружающего воздуха, °С _____________________

Атмосферное
давление, кПа ______________________________

Относительная влажность, % ______________________________


РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ


1. Результаты внешнего осмотра: ___________________________________________

_______________________________________________________
_________________

________________________________________________________________________


2. Результаты опробования: ________________________________________________

__________________________________________________________________________

_____________
___________________________________________________________


3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:
____________________________________________________________

__________________________________________________
______________________

________________________________________________________________________


4. Заключение:____________________________________________________________

________________________________________________________________________

___________
_____________________________________________________________



Поверитель: __________________________________________________________________

ФИО



подпись


Приложение И

(справочное)

Форма протокола поверки сигнализатора










































ООО "ЦИТ
-

Плюс"
,
410010, Росси
йская Федерация
,

г. Сар
атов, ул. 1
-
й Пугачевский поселок, д. 44 "б"



(8452) 64
-
32
-
13, 6
9
-
3
2
-
2
3



(8452) 64
-
46
-
29



[email protected]
-
td.ru



http://www.cit
-
plus
.ru
;
http:
//www.
gk
-
cit.ru


Приложенные файлы

  • pdf 26714523
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий