Допускается для трубопроводов IV категории +Не допускается Допускается для спиральношовных труб Допускается, независимо от категории трубопровода

Тема: Проект монтажа, ремонта, реконструкции трубопроводов пара и горячей воды
?С кем согласовываются изменения в проекте монтажа трубопроводов пара и горячей воды?
=С органами Ростехнадзора
+С организацией–разработчиком проекта
=Изменения не допускаются
=С организацией-разработчиком проекта при согласовании с органами Ростехнадзора
?В каких случаях допускается резьбовое соединение деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды?
=На трубопроводах III категории для присоединения стальной арматуры с условным проходом не более 70 мм
+На трубопроводах IV категории для присоединения чугунной арматуры с условным проходом не более 100 мм
=Допускается без ограничений
=Применение резьбовых соединений не допускается на трубопроводах всех категорий
?Допускается ли применение фланцевых соединений на трубопроводах пара и горячей воды?
=Не допускается. Соединение деталей и элементов трубопровода должно производиться только сваркой
+Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы
=Не допускается. Применяются только резьбовые и сварные соединения
=Правилами не регламентировано
?Допускаются ли тройниковые соединения, изготовленные из труб с продольным швом, в трубопроводах пара и горячей воды?
+Допускаются для трубопроводов III и IV категорий; при этом должна быть выполнена проверка качества всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом
=Не допускаются
=Допускаются только для трубопроводов IV категории
=Допускаются при условии проведения термообработки сварных швов тройникового соединения
?Допускается ли вварка штуцеров, дренажных труб и других деталей в сварные швы и колена трубопроводов пара и горячей воды I и II категорий?
=Допускается при условии приварки укрепляющих элементов
=Допускается при условии приварки укрепляющих элементов и термообработки по режиму высокого отпуска
+Не допускается
=Допускается при условии приварки укрепляющих элементов и термообработки по режиму нормализации
=Допускается в любом случае
?В каких трубопроводах допускается применение сварных секторных колен?
+В трубопроводах III, IV категории; угол сектора не должен превышать 30о
=В трубопроводах I категории
=В трубопроводах всех категорий
=В трубопроводах II категории, транспортирующих перегретый пар
?Допускается ли применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена?
=Допускается для трубопроводов IV категории
+Не допускается
=Допускается для спиральношовных труб
=Допускается, независимо от категории трубопровода
?В каких случаях допускается применение угловых сварных соединений на трубопроводах?
=Применение правилами не ограничивается
=Только для приварки опор, подвесок и элементов крепления изоляции
+Для приварки к трубопроводам штуцеров труб, плоских фланцев
=Для сварки соединяемых элементов различной толщины
?Какова величина угла наклона поверхностей переходов в стыковых сварных соединениях элементов трубопроводов с различной толщиной стенок?
+Угол не должен превышать 15
=Угол не должен превышать 17
=Угол не должен превышать 20
=Угол не должен превышать 25
?На какую величину должны быть смещены сварные швы при сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами?
+Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм
=Смещение должно быть не менее двукратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 80 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм
=Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 120 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм
=Смещение должно быть не менее толщины стенки свариваемых труб, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм
?Что обязательно указывается в маркировке арматуры трубопроводов пара и горячей воды?
+Данные об изготовителе, условный проход, условное или рабочее давление и температура среды, направление потока среды, марка стали
=Данные о владельце, условный проход, условное или рабочее давление и температура среды, направление потока среды, марка стали
=Данные об изготовителе, условный проход, условное или рабочее давление и температура окружающей среды, направление потока среды, марка стали
=Данные об изготовителе, условный проход, условное или рабочее давление и температура среды, направление потока среды, материал
?Какая арматура должна поставляться с паспортом установленной формы?
+С условным проходом 50 мм и более
=С условным проходом 40 мм и более
=С условным проходом 32 мм и более
=С условным проходом 15 мм и более

Тема: Технологические операции при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды
?В чем заключается выполнение расчетов на прочность в прямом порядке?
=Определение величины допустимого давления по фактической или номинальной толщине стенки
=Определение расчетного ресурса эксплуатации
+Определение номинальной или допустимой толщины стенки по заданному или принятому расчетному давлению
=Определение расчетных параметров на малоцикловую усталость
?Какому давлению соответствует (принимается равным) расчетное давление в трубопроводах?
+Давлению рабочей среды на входе в рассчитываемый трубопровод (в соответствующем коллекторе, барабане котла или полости теплообменника)
=Давлению рабочей среды на выходе из рассчитываемых труб
1,25 давления рабочей среды на входе в рассчитываемые трубы
Рабочему давлению среды в трубопроводе, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20оС
?Чему равно минимальное значение расчетного давления?
=Не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2)
+Не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)
=Не менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)
=Минимальное значение расчетного давления не регламентируется
?Каково принимаемое значение расчетной температуры стенок трубопроводов в пределах котла?
+Не менее 250°С
=Не менее температуры теплоносителя на выходе из котла
=Расчетная температура стенки определяется по тепловому расчету
=Принимается исходя из опыта эксплуатации
?По какой формуле должна рассчитываться толщина стенки прямых труб?

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]+1,0
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] превышает 1,3 расчетного давления изделия
=Если давление гидравлического испытания изделия [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]  меньше 1,3 расчетного давления изделия
=Если давление гидравлического испытания изделия [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]  равно 1,3 расчетного давления изделия
?Какое из положений не соответствует требованиям Норм расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды?
=Расчетное давление фланцевого соединения следует принимать не менее расчетного давления изделия
+Под расчетным давлением фланцевого соединения следует понимать условное давление, на которое производится расчет на прочность фланцевого соединения.
=Если давление гидравлического испытания изделия [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] превышает 1,3 расчетного давления изделия, то следует выполнить расчет фланцевого соединения на условия гидравлического испытания
=Если давление гидравлического испытания изделия [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]  меньше 1,3 расчетного давления изделия, то такой расчет можно не выполнять
?Чему принимается равной расчетная температура металла фланцевого соединения необогреваемого горячими газами или надежно изолированного от обогрева извне?
=Следует принимать равной расчетной температуре металла изделия в рабочих условиях
+Следует принимать равной температуре содержащейся в нем рабочей среды без учета допусков по отклонению температуры от номинального значения, установленных ГОСТ
=Следует принимать равной 20 °С
=Следует принимать равной температуре гидравлического испытания
?Что из перечисленного включают корректирующие действия по устранению вибрации трубопровода?
=Только установку демпфирующих устройств
=Только идентификация и устранение вызывающей вибрацию нагрузки
=Только отстройка от резонансных частот посредством модификации
+Все перечисленные действия, включая повторные измерения вибрации для определения эффективности проведенных мероприятий
?Какие материалы могут использоваться при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды?
=Любые свариваемые между собой материалы
=Любые материалы, имеющие сертификат качества
+Материалы, допущенные к применению Ростехнадзором
=Материалы, рекомендованные специализированной организацией
?Что необходимо предпринять в случае отсутствия маркировки на материалах, применяемых при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды?
+Провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами
=Вернуть материалы заводу-изготовителю
=Применять материалы без маркировки
?Какие организации должны изготавливать трубопроводы и их элементы?
=Организации, имеющие лицензию на право изготовления оборудования, работающего под избыточным давлением
=Специализированные организации, имеющие разрешения территориальных органов Ростехнадзора на изготовление трубопроводов пара и горячей воды
=Любые организации
+Организации, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление трубопроводов в полном соответствии с требованиями Правил и технических условий
?Для каких деталей и сборочных единиц трубопроводов в нормативной документации должен быть указан их расчетный срок службы и расчетный ресурс?
=Только для элементов трубопроводов I категории
+Только для элементов трубопроводов I и II категории
=Только для элементов трубопроводов I, II, III категории
=Для элементов трубопроводов любой категории
?Что является документом, в соответствии с которым должны производиться изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов?
=Проект производства работ, разработанный организацией, имеющей соответствующую лицензию
=Для трубопроводов I и II категории - технология, разработанная специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ. Для трубопроводов III и IV категории - технические условия, разработанные владельцем трубопровода
=Технические условия, разработанные владельцем трубопровода
+Технология, разработанная специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ
?Что регламентирует производственно-технологическая документация на изготовление, монтаж и ремонт трубопровода?
+Содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций
=Содержание и порядок выполнения основных технологических операций
=Перечень стандартов, технических условий, правил контроля, в соответствии с которыми проводятся технологические и контрольные операции
=Объем и порядок проведения контрольных операций
?В каком случае производственно-технологическая документация на изготовление, монтаж и ремонт трубопровода не составляется?
=Производственно-технологическая документация на изготовление, монтаж и ремонт трубопровода составляется в любом случае
+Производственно-технологическая документация не составляется в тех случаях, когда стандарты, технические условия, правила контроля включают все необходимые указания по выполнению технологических и контрольных операций по изготовлению, монтажу и ремонту
=Производственно-технологическая документация не составляется при наличии у организации-исполнителя лицензии на проведение экспертизы промышленной безопасности
=Производственно-технологическая документация не составляется при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов IV категории
?На каких полуфабрикатах, предназначенных для изготовления элементов и деталей трубопроводов, необходимо сохранение маркировки организации-изготовителя?
=На всех листах, прокате, поковках и трубопроводах
=На всех листах, прокате, поковках и трубопроводах диаметром до 52 мм
=Сохранение на листах, прокате, поковках, а также на трубопроводах маркировки организации-изготовителя не обязательно, если эта организация представила выписки сертификатов на материалы
+На листах, прокате, поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубопроводах с наружным диаметром более 76 мм
?Какая технология сварки должна применяться при изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов?
+Технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил
=Технология сварки, рекомендованная специализированной организацией
=Технология сварки, применяемая в организации, проводящей изготовление, ремонт и монтаж трубопроводов
=Технология сварки, указанная проектной организацией
?Кто допускается к производству работ по сварке и прихватке элементов трубопроводов?
=Сварщики, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технологии сварки
+Сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ
=Сварщики, прошедшие профессиональное обучение, и имеющие соответствующее квалификационное свидетельство
=К сварочным работам – аттестованные сварщики, к работам по прихватке элементов трубопроводов – рабочие основных профессий, прошедшие инструктаж и проверку навыков проведения работ по прихватке
?На основании какого документа делается допуск к производству сварочных работ сварщика, впервые приступающего в организации к сварке элементов трубопроводов, работающих под давлением?
=На основании удостоверения на право выполнения сварочных работ
=На основании письменного распоряжения руководителя работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений
=На основании проверки знаний в комиссии организации
+На основании протокола проверки качества пробного сварного соединения
?На кого в организации возлагается ответственность по руководству работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений трубопроводов?
+На специалиста, прошедшего в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности
=На специалиста, ответственного за исправное состояние трубопроводов
=На главного технического специалиста организации
=На опытного сварщика, имеющего разряд не ниже пятого
?Какие сварные соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением, подлежат обязательной маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку?
=Все сварные соединения трубопроводов I, II, III категории
=Все сварные соединения трубопроводов, изготовленных из высокоуглеродистых сталей
+Сварные соединения с толщиной стенки 6 мм и более
=Сварные соединения определяются руководителем работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений трубопроводов
?При выполнении каких условий технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте допускается к применению?
=На основании результатов исследовательской аттестации технологии сварки
=После подтверждения технологичности сварки при проведении контрольных сварных швов и проверки всего комплекса требуемых свойств этих сварных соединений
+После подтверждения технологичности сварки на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества
=При наличии заключения специализированной организации о допуске данной технологии сварки
?Кем и на основании какого документа проводится производственная аттестация технологии сварки?
+Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации, применяющей технологию, в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии
=Производственная аттестация проводится комиссией, созданной специализированной по сварке организацией, в соответствии с программой, разработанной специализированной организацией
=Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией территориального органа Ростехнадзора по регламенту, утвержденному руководителем территориального органа
=Производственная аттестация проводится в порядке, принятом в организации, применяющей технологию сварки
?Какие меры должны приниматься, если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний?
=Аттестационная комиссия обязана прекратить процедуру аттестации до полного устранения несоответствий, после которого провести повторную полную аттестацию технологии сварки
=Если неудовлетворительные результаты получены не более чем по одному виду испытаний, аттестационная комиссия допускает к использованию данную технологию сварки
=Аттестационная комиссия должна дать заключение о проведении повторной исследовательской аттестации технологии сварки
+Аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке
?В каком случае организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна провести повторную производственную аттестацию технологии сварки?
=Повторная производственная аттестация должна проводиться не позднее, чем через три года
+В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией технологии сварки
=По требованию территориального органа Ростехнадзора или специализированной организации, проводившей исследовательскую аттестацию технологии сварки
=Повторная производственная аттестация технологии сварки не проводится
?Для каких сталей не допускается применение газовой сварки?
=Углеродистая сталь
+Аустенитная сталь
=Низколегированная марганцовистая сталь
=Перлитная сталь
?Кто может быть допущен к проведению работ по термической обработке элементов трубопроводов?
=Аттестованные сварщики
=Термисты-операторы, прошедшие проверку практических навыков и получившие соответствующий инструктаж
=Термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку и сдавшие соответствующие испытания
+Термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства работ по термической обработке

Тема: Контрольные операции при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды
?Какая организация должна осуществлять контроль качества вновь смонтированного трубопровода?
=Специализированная организация по сварке
=Экспертная организация
=Организация – владелец трубопровода
+Организация, осуществившая монтаж трубопровода
?Какой из приведенных методов контроля качества сварных соединений относится к неразрушающему?
+Гидравлическое испытание
=Испытания механических свойств
=Металлографические исследования
=Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
?Допускается ли (если да, то в каком из приведенных случаев) уменьшение объема неразрушающего контроля качества сварных соединений при монтаже или ремонте трубопроводов?
=Не допускается
=Допускается, если ремонтная (монтажная) организация обеспечивает высокое качество ремонтных (монтажных) работ, подтвержденное результатами контроля за период не менее 3 месяцев
+Допускается по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора
=Допускается по согласованию с конструкторской организацией
?Каков объем визуального и измерительного контроля?
=Объем визуального и измерительного контроля определяется категорией трубопровода
=Каждое изделие и не менее 75% длины сварных соединений подлежат визуальному и измерительному контролю
=Объем визуального и измерительного контроля определяется проектной организацией
+Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю
?Какое требование должно выполняться при проведении визуального и измерительного контроля сварных швов трубопроводов?
+При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм
=Визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов должен производиться только с наружной стороны по всей протяженности сварных швов
=Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены после проведения радиографического и ультразвукового контроля
=В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения трубопровода этот вид контроля не проводится, а заменяется ультразвуковой дефектоскопией
?Какие дефекты допускаются (в случаях, оговоренных в нормативной документации) при визуальном и измерительном контроле трубопроводов?
=Прожоги
=Свищи
=Трещины
+Подрезы
?В каких целях проводится радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений?
=Для подтверждения легирования металла
=Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
+Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
=Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
?Какие сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат обязательному ультразвуковому контролю?
=Сварные соединения литых деталей
+Сварные соединения трубопроводов I и II категории с толщиной стенки 15 мм и более
=Сварные соединения трубопроводов всех категорий с толщиной стенки 15 мм и более
=Сварные соединения трубопроводов I категории независимо от толщины стенки
?В каком объеме подлежат ультразвуковому контролю или радиографии продольные сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов?
=Для трубопроводов I и II категории контролю подлежат все соединения трубопроводов по всей длине соединений. Для трубопроводов III и IV категории контролю подлежат все соединения в объеме не менее 75% от общей длины сварных швов
=Ультразвуковой контроль или радиографию продольных сварных соединений трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов проводить не требуется
+Контролю подлежат все соединения трубопроводов всех категорий по всей длине соединений
=Объем контроля определяется конструкторской организацией
?С какой целью проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений?
=Для подтверждения легирования металла
=Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
=Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
+Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
?С какой целью проводится контроль качества сварных соединений стилоскопированием?
+Для подтверждения легирования металла
=Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
=Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
=Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
?В каких целях проводится контроль качества сварных соединений измерением твердости?
=Для подтверждения легирования металла
+Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
=Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
=Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
?Какие трубопроводы и их элементы после окончания монтажа подлежат гидравлическому испытанию?
=Трубопроводы I и II категорий со всеми элементами и их арматурой
=После окончания монтажа трубопроводов проведение гидравлического испытания не обязательно
+Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой
=Трубопроводы всех категорий, изготовленные из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов
?Какова минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов после монтажа?
=1,1 рабочего давления
=1,5 рабочего давления
+2 кгс/см2
=Минимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность
?Какова максимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода после его монтажа?
=От 12 до 80 кгс/см2
+Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации
=1,5 рабочего давления
=Величину максимального пробного давления определяет организация-изготовитель
?Каким образом определяется фактическая величина пробного давления при гидравлических испытаниях трубопровода после его монтажа?
=1,5 рабочего давления
=Величина пробного давления равна рабочему давлению трубопровода
=Величину пробного давления выбирает экспертная организация
+Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями
?Какое из приведенных требований к температурному режиму должно выполняться при проведении гидравлического испытания трубопровода?
=Для гидравлического испытания трубопроводов должна применяться вода с температурой не выше 600С
=Допускается проведение гидравлического испытания трубопровода при отрицательной температуре окружающего воздуха с применением местного нагрева испытываемого участка
=При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше температура стенок не должна быть менее 50С
Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги на поверхности объекта испытаний
?Какое из приведенных требований необходимо соблюдать при проведении гидравлического испытания трубопровода?
+Скорость подъема давления при проведении гидравлического испытания должна соответствовать указанной в нормативной документации на изготовление трубопровода
=Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут
=Давление при испытании должно контролироваться рабочим и контрольным манометрами
=В исключительных случаях допускается применять сжатый воздух для подъема давления. При этом необходимо предусмотреть меры безопасности для проводящего испытание персонала, а также исключение интенсивной коррозии, вызываемой сжатым воздухом
?При каком значении давления проводится осмотр трубопровода при проведении его гидравлического испытания?
=Осмотр трубопровода проводится при отсутствии в нем избыточного давления
=Осмотр трубопровода проводится при давлении в трубопроводе, равном пробному давлению
+Осмотр трубопровода проводится после снижения пробного давления до рабочего
=Осмотр трубопровода проводится как при давлении в трубопроводе, равном пробному, так и при давлении в трубопроводе, равном рабочему
?В каком из приведенных случаев трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание?
=Если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва
=Если не обнаружено: течи, потения на основном металле, видимых остаточных деформации, трещин или признаков разрыва
=Если не обнаружено: течи; потения в сварных соединениях и на основном металле; видимых остаточных деформаций, превышающих 3 % от первоначальных размеров; трещин или признаков разрыва
?Какие документы устанавливают технологию исправления дефектов в сварных соединениях трубопроводов и порядок контроля?
=Исправление дефектов не допускается. Трубопровод, на котором обнаружены дефекты в сварных соединениях, подлежит выбраковке
+Производственно-технологическая документация, разработанная в соответствии с требованиями Правил и нормативной документации
=Государственные стандарты Российской Федерации
=Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
?Сколько раз можно исправлять дефекты на одном и том же участке сварного соединения трубопровода?
=Один раз
+Не более трех раз
=Не более двух раз
=Исправление дефектов не допускается. Трубопровод, на котором обнаружены дефекты в сварных соединениях, подлежит выбраковке









13PAGE 15


13PAGE 141015
Б.8.8.
ПБ 533.2.
Подготовка и аттестация руководителей и специалистов орг-ций, осуществляющих монтаж, ремонт, изготовление и наладку трубопроводов пара и горячей воды






15

Приложенные файлы

  • doc 15639650
    Размер файла: 182 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий